Bomba Alemite

Service guide

High pressure grease pump Models7795-A5 and 7795-B5

Date of issue

January 2020

Form number

670639

Version

2

Declaration of conformity as defined by Machinery Directive 2006/42/EC This is to declare that the design of the low pressure fluid lubricant pump complies with the provisions of directive 2006/42/CG Applied standards: • EN 292-1 Safety of Machinery - Basic Concepts, General Principles and Design - Part 1: Basic Terminology, Methodology. • EN 292-2 Safety of Machinery - Basic Concepts, General Principles and Design - Part 2: Technical Principles and Specifications Incorporates amendments 1 (1995) and 2 (1997) EN 809 Pumps and Pump Units for Liquids - Common Safety Requirements. • EN 349 Safety of Machinery - Minimum Gaps to Avoid Crushing of Parts of the Human Body.

St. Louis, MO 08/14, Robert Hoefler, Director Product Development and Product Engineering

2

Contents Declaration of conformity as defined by Machinery Directive 2006/42/EC 2 Safety 3 Explanation of signal words for safety 3 Description 4 Models 7795 Series Comparison 4 Installation 4 Alternate Installations 4 Performance curves 5 Overhaul 6 Removal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Disassembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Clean and inspect 7 Assembly 7 Pump tube upper packing . . . . . . . . . .7 Operation 9 Bench test and prime . . . . . . . . . . . . . 9 Exploded view and parts list 10

Safety Read and carefully observe these installation instructions before installing/operating/ troubleshooting the assembly. The assembly must be installed, maintained and repaired exclusively by persons familiar with the instructions. Install the assembly only after safety instructions and this guide have been read and are completely understood. Adequate personal protection must be used to prevent splashing of material on the skin or in the eyes. Always disconnect power source (electricity, air or hydraulic) from the pump when it is not being used. This equipment generates very high grease pressure. Extreme caution should be used when operating this equipment as material leaks from loose or ruptured components can inject fluid through the skin and into the body. If any fluid appears to penetrate the skin, seek attention from a doctor immediately. Do not treat injury as a simple cut. Tell attending doctor exactly what type of fluid was injected. Any other use not in accordance with instructions will result in loss of claim for warranty or liability. • Do not misuse, over-pressurize, modify parts, use incompatible chemicals, fluids, or use worn and/or damaged parts. • Do not exceed the stated maximum working pressure of the pump or of the lowest rated component in your system. • Always read and follow the fluid manufacturer’s recommendations regarding fluid compatibility, and the use of protective clothing and equipment. • Failure to comply may result in personal injury and/or damage to equipment.

3

Explanation of signal words for safety NOTE Emphasizes useful hints and recommendations as well as information for efficient and troublefree operation.

 CAUTION Indicates a dangerous situation that can lead to light personal injury or property damage if precautionary measures are ignored.

 WARNING Indicates a dangerous situation that could lead to death or serious injury if precautionary measures are ignored.

 DANGER Indicates a dangerous situation that will lead to death or serious injury if precautionary measures are ignored.

Description

Fig 1 High pressure pump model 7795 series model 7795-A5 shown

The major components of the pump models in the 7795 series consist of an air-operated motor and a pump tube. The air motor connects directly to the double-acting reciprocating pump tube. These high-pressure non-divorced grease pumps (80:1 ratio) are designed to deliver a range of greases (up to NLGI #3) and operate directly from their original drums or bulk containers1).

Air exhaust

Air inlet Material outlet

Models 7795 Series Comparison Each pump model is designed with a pump tube length to accommodate different size containers (→ fig 1). Eyebolt (shipped loose)

Table 1 High pressure pump model 7795 series specifications Air motor Model

323640-4

Air inlet Body Adapter

3/4 in NPTF Not applicable

2 in. (5,1 cm) Dia.

Material inlet

Maximum air pressire 100 psi (7 bar)

Pump model

Container size

Dimension X

Dimension Y

Noise level Air pressure 60 psi (4.1 bar) 100 psi (6,8 bar)

7795-A5 7795-B5

400 lbs. (181 kg) 120 lbs. (54 kg)

33 1/8 in (84 cm) 25 5/8 in (65 cm)

52 1/4 in (133 cm) 44 1/2 in (113 cm)

dB1) 96 98

Pump tube Pump models

7795-A5 and 7795-B5 Material outlet adapter 1/2 in NPTF (i) x 1/2 in NPTF (e) Maximum material 8 000 psi (552 bar) pressure

Installation NOTE The following procedures consider the pump assembly to be installed onto a container with a cover.

Delivery/min. (approx). 13 lbs (6 kg) Displacement/cycle 2.45 in3 (40,15 cm3)

For additional air motor specifications, refer to Service Guide SER 323640-4, form 397897. 1) Measured distances: 3 ft. (0.9 m) 2) For detailed information, refer to fig. 2, page ??

1

2 3

4 1)

Pump model 7795-A5 is operated in various type systems, Refer to the section entitled Alternate Installation (page 12) for details.

5

Install the bolts that attach the cover to the pump assembly. 1 1 Tighten the bolts securely. Place the follower into the container. Press downward and maneuver the follower until grease appears around its edges and center hole. 3 1 Make sure all air is removed. Install the pump assembly through the follower and onto the container. Secure the cover and pump assembly to the container.

4

Additional items that should be incorporated into the air piping systems are listed in Table 5, page 10.

Alternate Installations Pump model 7785-A5 is often mounted: • from either a single- or dual-post hoist • in bulk grease distribution systems When either of these type arrangements are employed, alternate accessory items must be purchased (→ table 6, page 10).

Table 2 Model 7785 series accessories Model number

Follower

Cover

Air hose

Material hose

Union

Bung adapter

Muffler

7795-A5 7795-B5 7795-MA

338912 338804 -

323847-4 323800-4 -

317811-5 317811-5 -

317882-7 317882-7 -

321155 321155 -

326750-B1 326750-B1 326750-B1

324170 324170 324170

Performance curves A pump’s ability to deliver material is based on the pressure (psi/bar) and quantity (cfm (lpm)) of air supplied to the motor and the amount of material discharge [back] pressure to be overcome within the system. This chart contains curves based on four different air pressures. The curves relate delivery in pounds (kilograms) per minute (X axis) to air consumption in cubic feet (liters) per minute (right Y axis) and to material discharge pressure in psi/bar (left Y axis).

Fig 2

bar

psi

110

8000

NLGI 2 grease at 77 °F (25 °C)

100 psi (6.9 bar)

100

Material discharge pressure

400

6000

310

1000

300 210 200 110

4000

71 psi (5.2 bar)

71 psi (5.2 bar)

160

4100

140

4000

120

3100

100 10 psi (3.4 bar) 10 psi (3.4 bar)

80

21 psi (1.7 bar)

21 psi (1.7 bar)

40

100 10

20

1000 0

Legend:

3000 2100 2000

60

3000 2000

lpm

100 psi (6.9 bar)

7000

410

cfm

1100

Air consumption

Delivery versus discharge pressure and air consumption

1000 100

0 0

Air pressure Air consumption Material discharge pressure

2 1

4

6 2

8 3

10 4

Delivery 5

12 1

14 Pounds/minute 6

Kilograms/minute

Overhaul

1

Disassembly

12 Remove aluminum gasket (20), washer (21), and additional gasket (20) from the body. 13 Remove spacer (19), washer (18), and seal (17). 14 Remove lantern ring (16) with seal (15), and spacer (14). 14 1 Remove the seal from the lantern ring. 15 Remove o-ring (13), o-ring (9), and o-ring (10) from the body.

1

Pump tube

2 NOTE Refer to Fig 5a and 2b for component identification on all overhaul procedures.

Prior to performing any maintenance procedure, the following safety precautions must be observed. Personal injury may occur.  WARNING Do not use halogenated hydrocarbon solvents such as methylene chloride or 1,1,1-trichlorethane in this pump. An explosion can result when aluminum and/or zinc-plated parts in the pump come in contact with halogenated hydrocarbon solvents. Release all pressure within the system prior to performing any overhaul procedure.

NOTE Remove the follower from the bottom of the container.

2

Removal

Unscrew adapter (5) from air motor assembly (2). Remove washer (7) and rubber bushing (8).

Separate pump tube from air motor 3 4

• Disconnect the air supply line from the pump motor. • Into an appropriate container, operate the control valve to discharge remaining pressure within the system. Never point a control valve at any portion of your body or another person. Accidental discharge of pressure and/or material can result in injury. Read each step of the instructions carefully. Make sure a proper understanding is achieved before proceeding.

Remove the cover and pump assembly from its container. Remove the four bolts that secure the pump assembly to the cover.

Clamp the motor housing horizontally in a vise. Loosen jam nut (22) that secures the pump tube assembly to the air motor assembly.  CAUTION Support the pump tube assembly during removal. Damage to components can occur.

5

Unscrew pump tube (26) [with attached components] from the air motor. 6 Pull on the pump tube to expose coupling (23). 7 Remove upper spring clip (24) that secures pump tube rod (25) to coupling (23). 8 Unscrew the coupling from the air motor piston rod. 8 1 Rotate the entire pump tube assembly.

Pump tube upper packing NOTE These model pumps are used in numerous applications and are mounted accordingly. The following procedures consider the pump assembly to be mounted to a container with a cover.

9

Unscrew cap screws (12) that secure body (11) to the air motor. 9 1 Do not remove the cap screws from the body. 10 Remove the body from the air motor. 10 1 Use the cap screws as levers. 11 Position the body on the bench with the larger diameter facing upward.

6

16 Clamp the pump tube assembly at adapter (41) securely in a soft-jaw vise. 17 Unscrew and remove pump tube (26) from the adapter. 18 Remove upper and lower spring clips (24) that secure pump tube rod (25) to upper and lower couplings (23). 19 Unscrew the rod from both couplings. NOTE Should the pump contain the obsolete piston (→ fig 4), and stall properly, certain parts within the major repair kit are discarded. If the new piston is required, order barrel assembly (28) and piston (33) separately.

20 Remove lower spring clip (24) that secures piston (33) to lower coupling (23). 21 Unscrew the coupling from the piston. 22 Remove barrel assembly (29) from the piston. 23 Remove both aluminum gaskets (27). 24 Remove brass bearing (31), seal (30), and nylon wear ring (29) from the barrel. 25 Unscrew primer body (50) from adapter (41). 26 Remove the primer rod (with attached components) from the bottom of the adapter. 27 Remove spacer (32) from top of adapter. 28 Remove stop nut (49) from primer rod (40). 28 1 Support the primer rod through the hole as needed. 29 Remove plate (48), gasket (27), valve seat (47), and additional gasket (27) from the primer rod assembly.

 CAUTION

Assembly

Support the piston and primer rod assembly during roll pin (39) removal. Damage to components can occur.

30 Remove roll pin (39) that secures adapter and insert assembly (38) to primer rod (40). 30 1 Use a punch and a small hammer. 31 Unscrew primer rod from adapter. 32 Remove valve body (46) [with attached components] and guide washer (42) from the upper end of the primer rod assembly. 33 Remove screw (43), nylon washer (44), seal (45) and additional washer (45) from the valve body. 34 Unscrew the adapter from piston (33). 35 Remove aluminum washer (37), ball (36), spring (35), and retainer (34) from the piston.

NOTE Prior to assembly, certain components require lubrication in clean oil. Refer to table 4 for details.

Pump tube upper packing NOTE Refer to fig 3 for a section view of the upper packing components.

1 2 3 4

Clean and inspect 5 NOTE Use the appropriate repair kit for replacement parts. Make sure all the components are included in the kit before discarding used parts.

1

2

3

4

Clean all metal parts in a modified petroleum-based solvent. The solvent should be environmentally safe. Inspect all parts for wear and/or damage. 2 1 Replace as necessary. Inspect piston (33) and primer rod (40) closely. Use a magnifying glass to detect any score marks. 3 1 Replace as necessary. Closely inspect the mating surfaces of all check valve components for any imperfections Ensure a smooth and clean contact is obtained when assembled.

8 Install washer (18) and spacer (19) into the body. 9 Lubricate the air motor piston rod with grease. 10 Install the body assembly (while holding the spacer in place) onto the piston rod. 10 1 Use a small hammer or other suitable tool. 11 Rotate the body to align the product outlet with the hole in the air motor housing.

6

7

Install o-ring (9) and o-ring (10) onto body (11). Position the body with the large diameter upward. Install o-ring (13) into the body. Install spacer (14) into the body. 4 1 Make sure the Spacer centers and seats properly. Install seal (15) [lip end first] into lantern ring (16). Install the lantern ring assembly into the body. 6 1 Make sure the assembly centers and seats properly. Install and seat seal (17) [heel end first] into the body.  CAUTION Do not place washer (18) inside spacer (19). Damage to components will occur.

NOTE Refer to Fig 5a for steps 12 and 13.

12 Install washer (7) and bushing (8) onto adapter (5). 13 Install the adapter assembly (w/ thread sealant) into the body. 13 1 Do not tighten the adapter at this time. 14 Install cap screws (12) that secure the body to the air motor. 14 1 Tighten each cap screw securely. 15 Tighten the adapter assembly into the body. 16 Install gasket (20), washer (21), and additional gasket (20) into the body. 16 1 Make sure the components maintain their position. 17 Clamp the flats of piston (33) into a softjaw vise. 17 1 Make sure the piston bore points upward.

Table 4 Components lubricated in clean oil (Fig 5a) Item

Description

Item

Description

10 11 14

O-ring, 1 13/16 in ID x 2 in OD O-ring, 1 15/16 in ID x 2 1/8 in OD O-ring, 1 3/16 in ID x 1 5/16 in OD

30 31 46

Ring, wear (glass-reinforced nylon) Seal, 1.00 in ID x 1.375 in OD Seal, 0.50 in ID x 0.950 in OD

16 18

Seal, 0.812 in ID x 1.062 in OD Seal, 0.812 in ID x 1.562 in OD

7

Pump tube 18 Install retainer (34) [flange end first] into the piston. 18 1 Make sure the retainer centers and seats properly. 19 Install spring (35) into the piston. 20 Install ball (36) into the spring. 21 Install washer (37) onto adapter and insert assembly (38). 22 Screw the adapter (with thread locker ) into the piston (→ fig 5b). 22 1 Tighten securely. 23 Install washer (44) into valve body (46).

Fig 3 Upper packing - section view

 CAUTION Use care seating seal (45) into the valve body. Damage to the seal can occur.

24 Install and seat seal (46) [heel end first] into the valve body. 25 Install additional washer (44) and screw (43) into the valve body. 25 1 Do not tighten or seat the screw. 26 Lubricate the primer rod with grease. 27 Install the valve body assembly onto the upper end of the primer rod. 27 1 Use a small hammer or other suitable tool. 28 Tighten the screw into the valve body securely. 29 Install guide washer (42) onto the primer rod. 30 Screw primer rod (40) into the adapter until the roll pin holes align.  CAUTION Support the primer rod and the adapter during roll pin (39) installation. Damage to components can occur.

31 Install roll pin (39). 31 1 Use a small hammer. 32 Install valve seat (47), plate (48), and stop nut (49) onto the primer rod. 32 1 Tighten the stop nut securely. Place a small punch into the hole of the Primer Rod to prevent its rotation. 33 Position Adapter (41) horizontally into the vise.

8

Internally-threaded end of adapter 34 Install gasket (27) into the internallythreaded end of the adapter. 35 Install the primer rod and piston assembly (piston end first) into the adapter. 35 1 Center and seat all components properly. Pull on the piston as necessary. Use care to ensure the gasket does not move. 36 Install the additional gasket (27) onto valve seat (47).

Externally-threaded end of adapter 37 Install spacer (32) into the externallythreaded end of the adapter. 37 1 Make sure the spacer centers and seats properly. 38 Install gasket (27) into the adapter. 39 Position barrel assembly (28) with the large diameter pointing upward. 40 Install wear ring (29) into the barrel assembly. 41 Install and seat seal (30) [lip end first] into the barrel assembly. 42 Install bearing (31) into the barrel assembly.  CAUTION Use care installing the barrel assembly over the threads of piston (33). Damage to the seal can occur.

NOTE If a primer is used with thread locker, the curing time is greatly reduced.

Operation Bench test and prime NOTE Perform the following procedures at a pressure not to exceed 40 psi (2.8 bar).

48 Screw pump tube (27) onto adapter (41) [with thread locker ] (→ fig 5b). 48 1 • Do not tighten. 49 Screw primer body (50) [with loctite 222] into the opposite end of the adapter. (→ fig 5b). 49 1 • Do not tighten. 50 Screw jam nut (22) onto the pump tube. 51 Push on plate (48) to expose coupling (23) from the pump tube as necessary. 52 Screw the coupling onto the air motor piston rod until the spring clip holes align. 52 1 Rotate the entire pump tube assembly. 53 Install the spring clip. 54 Screw the pump tube assembly into body (11). 55 Place a large wrench or other suitable tool into the slot of primer body (50). 55 1 Tighten all the components of the assembly securely. Crush all gaskets. 56 Tighten jam nut (22).

1 2 3 4 5 6

Make sure air pressure at the regulator reads zero. Connect a product hose to the pump’s material outlet. Place the hose into an appropriate collection container. Install air connector (3) to the inlet of the air motor. Connect air coupler (4) to the connector. Slowly supply air pressure to the pump’s motor. 6 1 The pump assembly should cycle.

If the pump assembly does not cycle, refer to the Troubleshooting chart for details.

Priming With air pressure at zero: 7

Place the pump in the product to be dispensed. 8 Slowly supply air pressure to the pump’s motor. 9 Allow the pump to cycle slowly until the system and product is free of air.

43 Install the barrel assembly (large diameter first) onto piston (33). 43 1 Make sure the barrel assembly seats properly against spacer (32). 44 Install gasket (27) onto the barrel assembly. 45 Screw the upper and lower couplings (23) onto each end of pump tube rod (25) until the spring clip holes align. 46 Install spring clips (24). 47 Screw the rod and coupling assembly onto the piston. 47 1 Install the spring clip.

If the pump assembly does not prime, refer to the Troubleshooting chart for details. 10 Check the motor for air leakage. If the motor leaks, refer to the Air motor service guide for details.

9

Stall test

Fig 4

 WARNING Should leakage occur anywhere within the system, disconnect air to the motor. Personal injury can occur.

14 9 13 15 16 17 18 10

With air pressure at zero: 11 Attach a control valve to the outlet hose of the pump. 12 Set the air pressure to 100 psi (6.9 bar). 13 Operate the control valve into a container. 14 Allow the pump to cycle until the system and product is once again free of air. 15 Shut off the control valve. 15 1 The pump should not cycle.

19 11 12 20 21 20 24 22

If the pump cycles slowly (once or twice a minute) or continuously, refer to the Troubleshooting chart, page 11 for details.

23 25 26

Table 5 Air line components Part number

Description

338862 5608-2 7608-B

Moisture separator/regulator and gauge combination Moisture separator Regulator and gauge

5908-2

Lubricator1)

1)

13 16 11

Although the air motor is lubricated at the factory,the life of the motor can be extended with the use of alubricator.

Table 6 Accessory items for alternate installations Application

Followers

Adapter kit

Single-post hoist Dual-post hoist Bulk grease

327242 327690

327247 327247

1)

Primer body

3336931)

1 1/2 in NPTF (e)

10

Title heading Pump indications

Possible problems

Solutions

Pump does not cycle.

1. Air motor not operating properly.

1. Inspect air motor and rebuild or replace as necessary. 2. Rebuild pump tube.

Pump will not prime. Pump cycles rapidly. Pump cycles continuously, or slowly (once or twice/minute).

2. Pump tube jammed and/or contains loose components. 3. Insufficient air pressure. 1. Excessive cycling speed. 2. Pump leaking internally. 1. Product source empty. 1. Pump leaking internally. 2. Pump leaking externally. 3. Distribution system leaking.

External Leaks Product leakage visible at weep hole in body (12). 1. Damaged Seal (17). Product leakage visible at bottom of body (12).

2. Damaged air motor piston rod. 1. Pump tube not sufficiently tight. 2. Damaged gasket(s) (20).

Air leakage at weep hole in body (12).

Damaged seal (15).

Product leakage visible at weep hole in tube (27) and/or adapter (42)

1. Pump tube not sufficiently tight. 2. Damaged gasket(s) (27).

Internal leaks Pump does not prime or cycles continuously, or slowly (once or twice/minute)

3. Increase air pressure. 1. Reduce air pressure. 2. → Internal leaks. 1. Replenish product. 1. → Internal leaks. 2. → External leaks. 3. Correct leak 1. Separate pump tube from air motor and replace seal (17). 2. Inspect piston rod and replace as necessary. 1. Tighten pump tube assembly. 2. Separate pump tube from air motor and replace gaskets (20). Separate pump tube from air motor and replace seal (16). 1. Tighten pump tube assembly 2. Disassemble pump tube and replace gaskets (27).

1. Foreign material between ball (36) and adapter Locate and eliminate source of foreign material. Disassemble pump tube, clean, inspect and and insert assembly (38). 2. Foreign material between valve body (46) and replace worn or damaged components. valve seat (47). 3. Worn or damaged ball (36). 4. Worn or damaged adapter and insert assembly (38). 5. Worn or damaged valve body (46). 6. Worn or damaged valve seat (47). 7. Worn or damaged seal (30). 8. Worn or damaged piston (33). 9. Worn or damaged seal (45). 10. Worn or damaged primer rod (40).

11

Fig 5a High pressure grease pump model 7795 series - exploded view

1

2

131) 2) 1) 2)

14

Part of air motor 323640-F1

1) 2)

15

161) 2) 3

171) 2) Apply thread sealant 5 here

1) 2)

18

19

71) 2)

1) 2) 3)

20

6

21 201) 2) 3)

8 1)

22

1) 2)

9

101) 2) 11

Weep hole

Weep hole 12 See Figure 5-B

12

4

Parts list Item

Description

Part number

Quantity

1 2 3

Bolt, eye, 3/8 in NPTF (e) Motor assembly, air (→ SER 323640-4) Connector, 3/4 in NPTF (e) (Model 7795-A5, -B5)

323842 328037

1 1 1

4 5 6

Coupler, air, 1/2 in NPTF (i) (Model 7795-A5, -B5) Adapter, 1/2 in NPTF (i) Plug, pipe 1/4 in NPTF (e)

328031 327706 10522

1 1 1

7 8 9

Washer, 1.29 in (3,3 cm) OD (Model 7795-MA) Bushing (rubber) O-Ring, 1 13/16 in (4,6 cm) ID x 2 in (5 cm) OD

323419 3242741)2) X171009-331)

1 1 1

10 11 12

O-Ring, 1 15/16 in ID x 2 1/8 in OD (pack of 10) Body (pack of 10) Screw, Cap, Socket Head, 1/2 in - 13

X171009-351)2) 1 3237861)2) 1 323787 3

13 14 15

O-ring 1 3/16 in (4,9 cm) ID x 1 5/16 in (3,3 cm) OD Spacer Seal, 0.812 in (2 cm) ID x 1.062 in (2,69 cm) OD

1)2) 1)2)

16 17 18

Ring, Lantern (Brass) Seal, 0.812 in (2 cm)ID x 1.562 in (3,97 cm) OD Washer, 1.55 in (4 cm)OD

1)2) 1)2)

3373611)2)

1 1 1

19 20 21

Spacer Gasket Washer, 1.93 in (4,9 cm) OD

3324661)2) 323693 3324651)2)3)

1 2 1

22

Nut, Jam, 2.00 - 16 UN - 2B

333256

1

1 1 1

Part numbers left blank are not available separately 1) Repair kit 398988-2 major repair kit (includes items on Fig 5a and 2b). 2) Repair kit 393040-1 minor repair kit (for body and seal group) 3) Repair kit 393622 minor repair kit (for pump tube assembly) (includes items on Fig 5a and 2b) Not called out: repair kit 393530-5 seal kit (includes five (5) of item number 15) and 393530-6 seal kit (includes five (5) of item number 17).

13

Fig 5b High pressure grease pump model 7795 series - exploded view

241) 2)

231)

Apply thread locker here 41

241) 2) 25

Weep hole 42

33

43

34

26 241) 2)

441) 2) 3) 1) 2) 3)

45

44 46 271) 2) 3)

35 36 1) 371) 2) Apply thread locker here

Weep hole 271) 2)

38 1)

391) 2) 47 271) 2) 3)

28 291) 2)

40

301) 2)

48 491) 2) Apply thread locker here

23

1) 2)

31 Place punch here

271) 2) 321)

50

14

241) 2)

Parts list Item

Description

Part number

Quantity

23 24 25

Coupling Clip, spring (qty 2 in 2) kit) Rod, pump tube, 13.25 in (33,6 cm) long (Model 7795-A5) Rod, pump tube, 5.75 in (14,6 cm) long (Model 7795-B5)

323439 3246481)2) 323438-22 323438-23

2 4 1 1

26 27

Tube, pump, 22.25 in (56,5 cm) long (Model 7795-A5) Tube, pump, 14.75 in (37.5 cm) ong (Model 7795-B5) Gasket, 1.68 in (4,3 cm) OD (Qty 2 in 3) kit_

333257-1 333257-3 1314021)2)3)

1 1 4

28 29 30

Barrel assembly (includes item 31) Ring, wear (glass-reinforced nylon) Bearing (brass)

337380 1)2) 1)2)

1 1 1

31 32 33

Seal, 1.00 in (2,5 cm) ID x 1.375 in (3,5 cm) OD Spacer Piston

1)2) 1)

332246

1 1 1

34 35 36

Retainer Spring, 1 1/2 in (3,8 cm)Long straight Ball, 1/2 in (1,3 cm) Dia.

323717 327705 1)

1 1 1

37 38 39

Washer, 0.87 in (2,2 cm) O.D. (aluminum) Adapter and insert assembly Pin, roll, 3/32 in (0.24 cm) dia. X 15/16 in (2,4 cm) long

506661)2) 3237321) 171032-121)2)

1 1 1

40 41 42

Rod, primer Adapter Washer, guide

333342 323747-2 323742

1 1 1

43 44 45

Screw, 1.00 in (2,5 cm) Washer, 0.93 in (2,4 cm) OD (nylon) Body, valve

323741 1)2)3)

1 2 1

46 47 48

Seal, 0.50 in (1,3 cm) ID x 0.950 in (2,4 cm) OD Seat, valve Plate

1)

131398-11) 323734

1 1 1

49 50

Nut, elastic stop, 1/4 in - 28 Body, primer

18850 3330851)2)

1 1

323738 1)2)3)

Legend: Part numbers left blank (or in italics) are not available separately 1) Repair kit 398988-2 major repair kit (includes items on fig 5a and 2b). 2) Repair kit 393622 minor repair kit (for pump tube assembly) (includes items on fig 5a and 2b) 3) Repair kit 394077-1 minor repair kit (for lower pump tube packing) Not called out: repair kit 393530-7 seak kit (includes five (5) of item number 31) and 393530-8 seal kit (includes five (5) of item number 46).

15

16

17

18

19

skf com | alemite com ® SKF and Alemite, LLC are registered trademark. The contents of this publication are the copyright of the publisher and may not be reproduced (even extracts) unless prior written permission is granted. Every care has been taken to ensure the accuracy of the information contained in this publication but no liability can be accepted for any loss or damage whether direct, indirect or consequential arising out of the use of the information contained herein. January 2020 · Form 670639 Version 2

Bedienungsanweisung

Hochdruck-Schmierpumpe Modelle 7795-A5 und 7795-B5

Ausgabedatum

Januar 2020

Formularnummer

670639

Version

2

Konformitätserklärung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EC Hiermit wird erklärt, dass die Konstruktion der Niederdruck-Flüssigschmierstoffpumpe den Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/ EG entspricht. Angewandte Standards: • EN 292-1 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze - Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodik. • EN 292-2 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze - Teil 2: Technische Leitsätze und Spezifikationen Einschließlich Änderungen 1 (1995) und 2 (1997) EN 809 Pumpen und Pumpenaggregate für Flüssigkeiten - Allgemeine sicherheitstechnische Anforderungen. • EN 349 Sicherheit von Maschinen - Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen.

St. Louis, MO 08/14, Robert Hoefler, Director Product Development and Product Engineering

2

Inhalt Konformitätserklärung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG . . . . 2 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . 3 Bedeutung der Signalwörter für Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . 3 Beschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Vergleich der Modelle der Serie 7795 4 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Alternative Installationen . . . . . . . . . . 4 Leistungskurven . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Überholung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Ausbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Demontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Reinigung und Überprüfung . . . . . . . . 7 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Oberes Dichtungspaket des Pumpenrohrs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Pumpenrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Werkbankprüfung und Ansaugen. . . . . . 10 Explosionszeichnung und Teileliste. . . 11

Sicherheitshinweise Lesen und beachten Sie diese Anleitung vor der Installation, Inbetriebnahme oder Fehlerbehebung des Produktes. Die Installation, Wartung und Reparatur des Produktes darf nur durch Personal erfolgen, das mit der Anleitung vertraut ist und die Sicherheitshinweise verstanden hat. Schützen Sie sich vor Materialspritzern auf die Haut oder in die Augen durch das Tragen einer geeigneten persönlichen Schutzausrüstung. Trennen Sie das Produkt immer von der Spannungsversorgung (elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch), wenn es nicht verwendet wird. Eine andere Verwendung als die in dieser Anleitung beschriebene führt zum Erlöschen des Garantie- und Haftungsanspruchs. • Verwenden Sie das Produkt nur bestimmungsgemäß. Vermeiden Sie: Überdruck, das Verändern von Teilen, die Verwendung von imkompatiblen Chemikalien und Fluiden. Verwenden Sie niemals verschlissene oder beschädigte Teile. • Lesen und beachten Sie die Empfehlungen des Fluid-Herstellers in Bezug auf die Kompatibilität der Fluide sowie auf die Verwendung von persönlicher Schutzkleidung und - ausrüstung. • Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

Bedeutung der Signalwörter für Sicherheitshinweise

HINWEIS Hebt nützliche Hinweise und Empfehlungen sowie Informationen hervor, um Sachschäden zu vermeiden und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

 VORSICHT Dieser Hinweis zeigt eine gefährliche Situation an, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu leichten und mittel-schweren Verletzungen oder zu Sachschäden führen kann.

 WARNUNG Dieser Hinweis zeigt eine gefährliche Situation an, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu gefährlichen Verletzungen oder schweren Sachschäden führen kann.

 GEFAHR Dieser Hinweis zeigt eine gefährliche Situation an, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu gefährlichen Verletzungen oder dem Tod führen kann.

3

Beschreibung

Bild 1 Hochdruckpumpe der Serie 7795, Modell 7795-A5 wie abgebildet

Die Hauptbestandteile der Pumpenmodelle der Serie 7795 sind ein Druckluftmotor und ein Pumpenrohr. Der Luftmotor wird direkt an das doppelt wirkende Hubkolben-Pumpenrohr angeschlossen. Diese freistehenden Hochdruck-Schmierpumpen (80:1 ratio) wurden zur Förderung einer Vielfalt von Schmierstoffen (bis NLGI-Klasse 3) entwickelt und werden direkt vom Originalbehälter des Schmierstoffs oder vom Großgebinde1) aus betrieben.

Luftaustritt

Lufteinlass Materialaustritt

Vergleich der Modelle der Serie 7795 Jedes Pumpenmodell wurde mit einer Pumpenrohrlänge konstruiert, die mit Behältern verschiedener Größen verwendet werden kann (→ Bild 1).

Augenschraube (lose geliefert)

5,1 cm (2 Zoll) Durchmesser

Tabelle 1 Technische Daten der Pumpenserie 7795

Materialeinlauf

Luftmotor Modell

323640-4

Pumpenmodell

Behältergröße

Dimension X

Dimension Y

Lufteinlass Gehäuse Adapter

3/4 Zoll NPTF Not applicable

7795-A5 7795-B5

181 kg (400 Pfund) 54 kg (120 Pfund)

84 cm (33 1/8 Zoll) 65 cm (25 5/8 Zoll)

133 cm (52 1/4 Zoll) 113 cm (44 1/2 Zoll)

Maximal Luftdruck

7 bar (100 psi)

Lärmpegel Luftdruck 4.1 bar (60 psi) 6,8 bar (100 psi)

dB1) 96 98

Pumpenrohr Pumpenmodell MaterialauslassAdapter Max. Materialdruck Fördermenge/Minute (ungefähre Werte) Förderleistung/Hub

Installation HINWEIS Bei folgenden Arbeitsschritten wird vorausgesetzt, dass die PumpenBaugruppe auf einen Behälter mit einer Abdeckung installiert wird.

7795-A5 und 7795-B5 1/2 Zoll NPTF (i) x 1/2 Zoll NPTF (e) 552 bar (8 000 psi) 6 kg (13 lbs) 40,15 cm3 (2.45 in3)

1

Weitere Angaben zum Luftmotor finden Sie in der Bedienungsanweisung SER 323640-4*, Formular 397897 1) gemessene Entfernungen: 0,9 m (3 Füße) 2) Nähere Informationen, siehe Bild 2, S. ??

2 3

1)

Das Pumpenmodell 7795-A5 wird in verschiedenen Systemen eingesetzt. Einzelheiten dazu finden Sie im Abschnitt Alternative Installation (Seite ??).

4

Die Schraubenbolzen montieren, mit denen die Abdeckung an der PumpenBaugruppe befestigt wird. 1.1 Die Schraubenbolzen fest anziehen. Den Mitnehmer in den Behälter stellen. Den Mitnehmer nach unten drücken und dabei bewegen, bis Schmierfett an den Rändern und am Loch in der Mitte des Mitnehmers austritt. 3.1 Sicherstellen, dass sich keine Luft mehr unter dem Mitnehmer befindet. Die Pumpen-Baugruppe über den Mitnehmer auf dem Behälter befestigen. 4

5

Die Abdeckung und die PumpenBaugruppe am Behälter befestigen.

Weitere Teile, die in die Luftleitungssysteme integriert werden sollten, sind in Tabelle 5 , S. 11 aufgeführt.

Alternative Installationen Das Pumpenmodell 7795-A5 wird oft auch folgendermaßen installiert: • mit einem Pumpenheber mit ein oder zwei Pfosten • in Großfettgebinde-Verteilersystemen Falls eine dieser Anordnungen verwendet wird, werden weitere Zubehörteile benötigt (→ Tabelle 6, S. 11).

Tabelle 2 Modellserie 7795 Zubehör Modellnummer

Mitnehmer

Abdeckung

Luftschlauch

Materialschlauch

Anschlussstück

Spundadapter

Schalldämpfer

7795-A5 7795-B5 7795-MA

338912 338804 -

323847-4 323800-4 -

317811-5 317811-5 -

317882-7 317882-7 -

321155 321155 -

326750-B1 326750-B1 326750-B1

324170 324170 324170

Leistungskurven Die Fähigkeit einer Pumpe, Material zu fördern, beruht auf dem Druck (psi/bar), auf der Menge an Luft (cfm/lpm), die dem Motor zugeführt wird und auf der Höhe des Materialförderdrucks [Gegendruck), der vom System zu überwinden ist.

Dieses Diagramm enthält Kurven, die auf vier verschiedenen Luftdrücken basieren. Mit diesen Kurven wird die Förderleistung in Pfund (Kilogramm) pro Minute (X-Achse) in Beziehung gebracht zum Luftverbrauch in Kubikfuß (Liter) pro Minute (rechte Y-Achse) und zum Materialförderdruck in psi/bar (linke Y-Achse).

Bild 2 Förderleistung im Vergleich zu Förderdruck und Luftverbrauch

psi

550

8000

NLGI 2 Fett bei 25 °C (77 °F)

6.9 bar (100 psi)

500

Materialaustrittsdruck

400

6000

350

5000

5.2 bar (75 psi)

5.2 bar (75 psi)

4500

140

4000

120

3500

3.4 bar (50 psi)

250

80 2000 60

3000 2000

1500

1.7 bar (25 psi)

1.7 bar (25 psi)

40

100 50

3000 2500

3.4 bar (50 psi)

4000

150

160

100

300

200

l/min.

6.9 bar (100 psi)

7000

450

Füße3/min.

20

1000

2

4

6

8

10

1000 500

0 14 Pfund / Minute

0 0

Luftverbrauch

bar

12

Legende: Luftdruck Luftverbrauch Materialaustrittsdruck

1

2

3

4

Lieferung

5

5

6

Kilogramm / Minute

Überholung

1 2

HINWEIS Beziehen sie sich auf Bild 5a und 5b zur Identifizierung der Einzelteile bei allen Überholungsvorgängen.

Trennen Sie die Abdeckung und die Pumpenbaugruppe vom Behälter. Entfernen Sie die vier Schraubenbolzen, mit denen die Pumpenbaugruppe an der Abdeckung befestigt ist. HINWEIS Entfernen Sie den Mitnehmer vom unteren Teil des Behälters.

Keine Halogen-Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel wie z.B. Methylenchlorid oder 1,1,1-Trichlorethan mit dieser Pumpe verwenden. Der Kontakt von Aluminiumteilen und/oder verzinkten Teilen mit Halogen-Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln kann eine Explosion auslösen. Vor der Durchführung von Überholungsarbeiten jeglichen im System vorhandenen Druck entlasten. • Luftzufuhrleitung vom Pumpenmotor trennen. • Das Steuerventil betätigen, um den verbleibenden Druck innerhalb des Systems in einen geeigneten Behälter abzulassen. Steuerventile unter keinen Umständen gegen irgendwelche Teile Ihres Körpers oder andere Personen richten. Versehentliche Druckentlastung und/ oder Materialförderung kann zu Körperverletzungen führen.Lesen Sie alle Schritte in den Anweisungen sorgfältig durch. Stellen Sie sicher, dass Sie alles richtig verstanden haben, bevor Sie mit den Arbeiten fortfahren.

Ausbau HINWEIS Diese Pumpenmodelle werden in unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt und werden dementsprechend montiert. Die folgenden Arbeitsschritte beziehen sich auf ein System, in dem die Pumpenbaugruppe an einem Behälter mit einer Abdeckung montiert ist.

9

10

11

Vor Durchführung jeglicher Wartungsarbeiten müssen die folgenden Sicherheitsmaßnahmen befolgt werden. Nichtbeachtung kann zu Personenverletzungen führen.  WARNUNG

Oberes Dichtungspaket des Pumpenrohrs

12

Demontage 13 1 2

Den Adapter (5) vom Gehäuse des Luftmotors abschrauben (2). Die Unterlegscheibe (7) und die Gummimuffe (8) entfernen.

Das Pumpenrohr vom Luftmotor trennen 3 4

Das Motorgehäuse horizontal in einen Schraubstock einspannen. Die Gegenmutter (22) lösen, mit der das Pumpenrohr am Luftmotor befestigt ist.

 VORSICHT Stützen Sie das Pumpenrohr während der Demontage. Andere Bauteile können beschädigt werden.

5

Das Pumpenrohr (26) [zusammen mit dem montierten Zubehör] vom Luftmotor abschrauben. 6 Am Pumpenrohr ziehen, um die Kupplung (23) freizulegen. 7 Die obere Federklammer (24) entfernen, mit der die Pumpenrohrstange (25) an der Kupplung (23) befestigt wird. 8 Die Kupplung von der Kolbenstange des Luftmotors abschrauben. 8.1 Die ganze Pumpenrohr-Baugruppe drehen.

6

14

15

Die Verschlussschrauben (12) abschrauben, mit denen das Gehäuse (11) am Luftmotor befestigt ist. 9.1 Die Verschlussschrauben nicht vom Gehäuse entfernen. Das Gehäuse vom Luftmotor entfernen. 10.1 Die Verschlussschrauben als Hebel verwenden. Das Gehäuse mit der größeren Seite nach oben gerichtet auf der Werkbank positionieren. Die Aluminiumdichtung (20), die Unterlegscheibe (21) und die zusätzliche Dichtung (20) vom Gehäuse entfernen. Das Distanzstück (19), die Unterlegscheibe (18) und die Dichtung (17) entfernen. Den Kolbenring (16) mit der Dichtung (15) und dem Distanzstück (14) entfernen. 14.1 Die Dichtung vom Kolbenring entfernen. Den O-Ring (13), den O-Ring (9) und den O-Ring (10) vom Gehäuse entfernen.

Pumpenrohr 16 Das Pumpenrohr am Adapter (41) fest in einen Schraubstock mit weichen Klemmbacken einspannen. 17 Das Pumpenrohr (26) abschrauben und vom Adapter entfernen. 18 Die oberen und unteren Federklammern (24) entfernen, mit denen die Pumpenrohrstange (25) an den oberen und unteren Kupplungen (23) befestigt ist. 19 Die Stange von beiden Kupplungen abschrauben. HINWEIS Sollte die Pumpe den veralteten Kolben enthalten (→ Bild 4, S. 10 ) und ordnungsgemäß abdichten, werden bestimmte Teile aus dem größeren Reparatur-Kit ausgesondert. Ist ein neuer Kolben erforderlich, sind die FassBaugruppe (28) und der Kolben (33) getrennt zu bestellen.

20 Die untere Federklammer (24) entfernen, mit welcher der Kolben (33) an der unteren Kupplung (23) befestigt wird. 21 Die Kupplung vom Kolben abschrauben. 22 Entfernen Sie die Fass-Baugruppe (29) vom Kolben. 23 Beide Aluminiumdichtungen (27) entfernen. 24 Das Messinglager (31), die Dichtung (30) und den Verschleißring aus Nylon (29) vom Fass entfernen. 25 Das Ansauggehäuse (50) vom Adapter (41) abschrauben. 26 Die Ansaugstange (mit montiertem Zubehör) vom unteren Teil des Adapters entfernen. 27 Das Distanzstück (32) vom oberen Teil des Adapters entfernen. 28 Die Nietmutter (49) von der Ansaugstange (40) entfernen. 28.1 Die Ansaugstange bei Bedarf durch das Loch abstützen. 29 Die Platte (48), die Dichtung (27), den Ventilsitz (47) und die zusätzliche Dichtung (27) von der Ansaugstangen-Baugruppe entfernen.

Reinigung und Überprüfung HINWEIS Verwenden Sie den entsprechenden Reparatursatz für Ersatzteile. Stellen S ie sicher, dass der Satz alle benötigten Teile enthält, bevor Sie die gebrauchten Teile entsorgen.

30 Den Rollenstift (39) entfernen, mit dem die Adapter- und EinsatzBaugruppe (38) an der Ansaugstange (40) befestigt ist. 30.1 Verwenden Sie hierzu ein Locheisen und einen kleinen Hammer. 31 Die Ansaugstange vom Adapter abschrauben. 32 Den Ventilkörper (46) [mit montiertem Zubehör] und die Führungsscheibe (42) vom oberen Ende der AnsaugstangenBaugruppe entfernen. 33 Die Schraube (43), die Nylon-Unterlegscheibe (44), die Dichtung (45) und die zusätzliche Unterlegscheibe (44) vom Ventilkörper entfernen. 34 Den Adapter vom Kolben (33) entfernen. 35 Die Aluminium-Unterlegscheibe (37), die Kugel (36), die Feder (35) und den Arretierkegel (34) vom Kolben entfernen.

HINWEIS Schnittansicht oder Bestandteile des oberen Dichtungspakets (→ Bild. 3)

1 2 3

1

2

3

4  VORSICHT Den Kolben und die AnsaugstangenBaugruppe während dem Entfernen des Rollenstifts (39) abstützen. Andere Bauteile können beschädigt werden.

Oberes Dichtungspaket des Pumpenrohrs

Alle Metallteile in einem modifizierten Lösungsmittel auf Erdölbasis reinigen. Das Lösungsmittel sollte umweltfreundlich sein. Alle Teile auf Abnutzung und/oder Schaden überprüfen. 2.1 Bei Bedarf ersetzen. Den Kolben (33) und die Ansaugstange (40) vorsichtig überprüfen. Überprüfen Sie diese Teile mit einer Lupe auf Riefen. 3.1 Bei Bedarf ersetzen. Die Passflächen aller Rückschlagventil-Komponenten sorgfältig auf Oberflächenfehler überprüfen um sicherzustellen, dass bei der Montage ein glatter und sauberer Kontakt erreicht wird.

4

5

6

7

Den O-Ring (9) und den O-Ring (10) auf das Gehäuse (11) installieren. Das Gehäuse mit der großen Sie nach oben gerichtet positionieren. Den O-Ring (13) im Gehäuse installieren. Das Distanzstück (14) im Gehäuse installieren 4.1 Stellen Sie sicher, dass das Distanzstück ordnungsgemäß zentriert wird und richtig sitzt.. Die Dichtung (15) [mit der Dichtlippe zuerst] in den Kolbenring (16) installieren. Die Kolbenring-Baugruppe im Gehäuse installieren. 6.1 Stellen Sie sicher, dass die Baugruppe ordnungsgemäß zentriert wird und richtig sitzt. Installieren Sie die Ventilsitzdichtung (17) [mit dem Ende zuerst] im Gehäuse. Install washer (19) and spacer (20) into the body.

 VORSICHT Die Unterlegscheibe (18) nicht ins Distanzstück (19) setzen. Andere Bauteile können beschädigt werden.

Montage HINWEIS Vor der Montage müssen bestimmte Bauteile mit sauberem Öl geschmiert werden. Beziehen Sie sich für nähere Angaben auf Tabelle 4.

Tabelle 4 Mit sauberem Öl geschmierte Komponenten (Bild 5a) Pos.Nr. Beschreibung

Pos.Nr. Beschreibung

10

30

11 14 16 18

O-ring, 1 13/16 Zoll Innen-Ø x 2 Zoll Außen-Ø O-ring, 1 15/16 Zoll Innen-Ø x 2 1/8 Zoll Außen-Ø O-ring, 1 3/16 Zoll Innen-Ø x 1 5/16 Zoll Außen-Ø Dichtung, 0.812 Zoll Innen-Ø x 1.062 Zoll Außen-Ø Dichtung, 0.812 Zoll Innen-Ø x 1.562 Zoll Außen-Ø

7

31 46

Verschleißring (mit Glas verstärktes Nylon) Dichtung, 1.00 Zoll Innen-Ø x 1.375 Zoll Außen-Ø Dichtung, 0.50 Zoll InnenØ x 0.950 Zoll Außen-Ø

8 Die Unterlegscheibe (18) mit dem Distanzstück (19) im Gehäuse installieren. 9 Die Kolbenstange des Luftmotors mit Fett schmieren. 10 Die Gehäuse-Baugruppe auf der Kolbenstange installieren (dabei das Distanzstück an seinem Platz halten). 10.1 Verwenden Sie hierzu einen kleinen Hammer oder ein anderes entsprechendes Werkzeug. 11 Das Gehäuse drehen, um den Produktauslass mit dem Loch im Gehäuse des Luftmotors auszurichten.

Bild 3 Upper packing - section view

Kolbenstange des Luftmotors 15 10 14 16 17 18 19 11 20 12

HINWEIS Schritte 12 und 13 (→ Bild 5a).

12 Die Unterlegscheibe (7) mit der Muffe (8) auf dem Adapter installieren. 13 Die Adapter-Baugruppe (mit Gewindedichtstoff) im Gehäuse installieren. 13.1 Den Adapter jedoch nicht fest anziehen. 14 Die Verschlussschrauben (12) installieren, mit denen das Gehäuse am Luftmotor befestigt ist. 14.1 Die einzelnen Verschlussschrauben fest anziehen. 15 Die Adapter-Baugruppe in das Gehäuse hinein anziehen.

Schritte nur für Modell 7795-MA

13 21 22 21 25 23 24 26 27 Zur Identifizierung der Teile siehe Abbildungen 2a und 3b

14 17 12 Weinloch Fett Reise

16 Die Aluminiumdichtung (20), die Unterlegscheibe (21) und die zusätzliche Dichtung (20) in das Gehäuse installieren. 16.1 Stellen Sie sicher, dass die einzelnen Bauteile in ihrer entsprechenden Position bleiben. 17 Die Flächen des Kolbens (33) in einen Schraubstock mit weichen Klemmbacken einspannen. 17.1 Stellen Sie sicher, dass die Kolbenbohrung nach oben zeigt.

Zur Atmosphäre

8

Pumpenrohr HINWEIS Schnittansicht oder Bestandteile des Pumpenrohres (→ Bild 4).

18 Den Arretierkegel (34) [mit dem Flanschende zuerst] in den Kolben installieren. 18.1 Stellen Sie sicher, dass der Arretierkegel ordnungsgemäß zentriert wird und richtig sitzt. 19 Die Feder (35) im Kolben montieren. 20 Das Distanzstück (36) in der Feder montieren. 21 Die Unterlegscheibe (37) auf die Adapter- und Einsatz-Baugruppe (38) installieren. 22 Die Adapter-Baugruppe (mit Schraubensicherung) in den Kolben einschrauben. (→ Bild 5b). 22.1 Fest anziehen. 23 Das Distanzstück (44) im Ventilkörper montieren (46).  VORSICHT

Beim Einpassen der Dichtung (45) in den Ventilkörper Sorgfalt walten lassen. Sonst kann es zu Beschädigungen der Dichtung kommen.

24 Montieren Sie die Ventilsitzdichtung (46) [mit dem Ende zuerst] im Ventilkörper. 25 Die zusätzliche Unterlegscheibe (44) und die Schraube (43) in den Ventilkörper montieren. 25.1 Die Schraube nicht anziehen oder einpassen. 26 Die Ansaugstange mit Fett schmieren. 27 Die Ventilkörper-Baugruppe auf das obere Ende der Ansaugstange montieren. 27.1 Verwenden Sie hierzu einen kleinen Hammer oder ein anderes entsprechendes Werkzeug. 28 Die Schraube fest in den Ventilkörper anziehen. 29 Die Führungsscheibe (42) auf die Ansaugstange montieren.

30 Die Ansaugstange (40) in die Adapter-Baugruppe einschrauben bis die Löcher des Rollenstifts gegeneinander ausgerichtet sind.  VORSICHT Die Ansaugstange und die Adapter-Baugruppe bei der Montage des Rollenstifts (39) abstützen Andere Bauteile können beschädigt werden.

31 Rollenstift montieren (39). 31.1 Verwenden Sie hierzu einen kleinen Hammer. 32 Den Ventilsitz (47), die Platte (48) und die Nietmutter (49) auf die Ansaugstange montieren. 32.1 Die Nietmutter fest anziehen. Ein kleines Locheisen in das Loch der Ansaugstange stecken, um deren Drehung zu vermeiden. 33 Den Adapter (41) horizontal in den Schraubstock einspannen.

Mit Innengewinde versehenes Ende des Adapters 34 Die Dichtung (27) in das mit dem Innengewinde versehene Ende des Adapters montieren. 35 Die Ansaugstange und die Kolbenbaugruppe (mit dem Kolbenende zuerst) in den Adapter montieren. 35.1 Alle Bauteile ordnungsgemäß zentrieren und einpassen. Bei Bedarf den Kolben ziehen. Sorgfalt walten lassen, damit die Dichtung sich nicht verschiebt.. 36 Die zusätzliche Dichtung (27) auf den Ventilsitz (47) montieren.

Mit Außengewinde versehenes Ende des Adapters 37 Das Distanzstück (32) in das mit dem Außengewinde versehene Ende des Adapters montieren. 37.1 Stellen Sie sicher, dass das Distanzstück ordnungsgemäß zentriert wird und richtig sitzt. 38 Die Dichtung (27) in den Adapter montieren. 39 Die Fass-Baugruppe (28) mit dem großen Ende nach oben gerichtet positionieren. 40 Den Verschleißring (29) in die FassBaugruppe montieren. 41 Die Dichtung (30) [mit der Dichtlippe zuerst] in der Fass-Baugruppe positionieren und montieren. 42 Das Lager (31) in die Fass-Baugruppe montieren.  VORSICHT Bei der Montage der Fass-Baugruppe über die Gewinde des Kolbens (33) Sorgfalt walten lassen. Sonst kann es zu Beschädigungen der Dichtung kommen

43 Die Fass-Baugruppe (mit der großen Seite zuerst) auf den Kolben (33) montieren. 43.1 Stellen Sie sicher, dass die Fass-Baugruppe ordnungsgemäß am Distanzstück (32) sitzt. 44 Die Dichtung (27) in die Fass-Baugruppe montieren. 45 Die oberen und unteren Kupplungen (23) auf die Enden der Pumpenrohrstange (25) aufschrauben, bis die Löcher der Federklammern gegeneinander ausgerichtet sind. 46 Die Federklammern (24) montieren. 47 Die aus Stange und Kupplung bestehende Baugruppe auf den Kolben schrauben. 47.1 Die Federklammer montieren. HINWEIS Falls eine Ansaugvorrichtung mit Schraubensicherung verwendet wird, verkürzt sich die Aushärtezeit drastisch.

9

Bild 4

23 24 24 25 26 27 29 28 30 31 27 32 33

34 35

48 Das Pumpenrohr (26) [mit Schraubensicherung ] auf den Adapter (41) aufschrauben (→ Bild 5b). 48.1 Nicht anziehen. 49 Das Ansauggehäuse (50) [mit Schraubensicherung] in das andere Ende des Adapters einschrauben (→ Bild 5b). 49.1 Nicht anziehen. 50 Die Gegenmutter (22) auf das Pumpenrohr aufschrauben. 51 Bei Bedarf auf die Platte drücken (48), um die Kupplung (23) vom Pumpenrohr freizulegen. Das Pumpenrohr an den Luftmotor anschließen. 52 Die Kupplung auf die Kolbenstange des Luftmotors aufschrauben, bis die Löcher der Federklammern gegeneinander ausgerichtet sind. 52.1 Die gesamte PumpenrohrBaugruppe drehen. 53 Die Federklammer montieren. 54 Die Pumpenrohr-Baugruppe in das Gehäuse (11) einschrauben. 55 Einen großen Schraubenschlüssel oder ein anderes geeignetes Werkzeug in den Schlitz des Ansauggehäuses (50) stecken. 55.1 Alle Bestandteile der Baugruppe fest anziehen. Alle Dichtungen spannen. 56 Die Gegenmutter anziehen (22).

Betrieb

36

Werkbankprüfung und Ansaugen

37 38 39 40 41 42 43 46 44 45 47

HINWEIS Führen Sie folgende Tätigkeiten bei einem Druck von nicht mehr als 2.8 bar (40 psi) durch.

1

27 2

50

3

48 49

4 5

10

Sicherstellen, dass der Luftdruck am Regler auf Null steht. Einen Produktschlauch an den Materialauslass der Pumpe anschließen. Den Schlauch in einen geeigneten Sammelbehälter stellen. Das Luftverbindungsstück (3) an den Einlass des Luftmotors anschließen. Die Luftkupplung (4) an das Verbindungsstück anschließen.

6

Langsam den Luftdruck zum Motor der Pumpe aufdrehen. 6.1 Die Pumpen-Baugruppe sollte jetzt laufen.

Falls die Pumpe nicht läuft, finden Sie nähere Angaben in der Tabelle Fehlersuche.

Ansaugen Der Luftdruck steht auf Null: 7

Die Pumpe in das zu fördernde Produkt stellen. 8 Langsam den Luftdruck zum Motor der Pumpe aufdrehen. 9 Die Pumpe langsam laufen lassen, bis keine Luft mehr in der Pumpe oder dem Produkt vorhanden ist.

Falls die Pumpe langsam (ein oder zwei Zyklen pro Minute) oder beständig weiterläuft, finden Sie weitere Angaben in der Tabelle Fehlersuche. Tabelle 5 Bestandteile des Luftleitungssystems Sachnummer

Beschreibung

338862 5608-2 7608-B

Feuchtigkeitsabscheider/ Regler- und Manometerkombination Feuchtigkeitsabscheider Regler und Manometer

5908-2

Öler1)

1)

Obwohl der Luftmotor im Werk geölt wird, kann die Lebensdauer des Motors durch die Verwendung eines Ölers verlängert werden.

Tabelle 6

Falls die Pumpe nicht ansaugt, finden Sie nähere Angaben in der Tabelle Fehlersuche.

Zubehörteile für alternative Installationen Anwendung

Mitnehmer

Adapter-kit

10 Den Motor auf Luftaustritt überprüfen.

Heber mit einem Pfosten Heber mit zwei Pfosten Großfettgebinde

327242 327690

327247 327247

Falls der Motor undicht ist, finden Sie nähere Angaben in den Wartungsanweisungen für den Luftmotor..

1)

1 1/2 Zoll NPTF (e)

 WARNUNG Trennen Sie die Luftzufuhr zum Motor, falls Undichtheiten irgendwo im System vorhanden sein sollten. Nichtbeachtung kann zu Personenverletzungen führen.

Absperrtest der luftführenden Teile Der Luftdruck steht auf Null: 11 Ein Regelventil an den Auslassschlauch der Pumpe anbringen. 12 Den Luftdruck auf 6,9 bar (100 psi) einstellen. 13 Das Regelventil in einen Behälter betätigen. 14 Die Pumpe so lange laufen lassen, bis das System und das Produkt wieder luftfrei sind. 15 Das Regelventil abdrehen. 15.1 Die Pumpe sollte nicht mehr laufen.

11

Ansauggehäuse

3336931)

Tabelle Fehlersuche Probleme der Pumpe

Mögliche Ursachen

Pumpe läuft nicht.

1.Luftmotor funktioniert nicht ordnungsgemäß.

Pumpe saugt nicht an. Pumpe läuft schnell. Pumpe läuft kontinuierlich oder langsam (ein bis zwei Zyklen/Minute). Externe Leckage Austritt des Produkts am Tropfloch im Gehäuse (11) sichtbar. Austritt des Produkts am unteren Teil des Gehäuses (11) sichtbar. Luftaustritt am Tropfloch im Gehäuse (11). Austritt des Produkts am Tropfloch im Rohr (26) und/oder am Adapter (41) sichtbar. Interne Leckage Pumpe saugt nicht an oder läuft kontinuierlich oder langsam (ein bis zwei Zyklen/Minute).

Lösung

1. Luftmotor überprüfen und ggf. überholen oder ersetzen. 2. Pumpenrohr ist verstopft und/oder enthält lose 2. Pumpenrohr umbauen. Bauteile. 3. Ungenügender Luftdruck. 3. Luftdruck erhöhen. 1. Übermäßige Pumpengeschwindigkeit. 1. Luftdruck verringern. 2. Interne Leckage der Pumpe. 2. Siehe Interne Leckagen 1. Produktbehälter ist leer. 1. Produkt nachfüllen. 1. Interne Leckage der Pumpe. 2. Externe Leckage der Pumpe. 3. Leckage im Verteilersystem.

1. Siehe Interne Leckagen 2. Siehe Externe Leckagen 3. Leckage beheben.

1. Pumpenrohr vom Luftmotor trennen und Dichtung (17) ersetzen. 2. Kolbenstange überprüfen und bei Bedarf 2. Beschädigte Kolbenstange des Luftmotors. ersetzen. 1. Pumpenrohr nicht ausreichend fest angezogen. 1. Pumpenrohr-Baugruppe fest anziehen. 2. Beschädigte Dichtringe (20). 2. Pumpenrohr vom Luftmotor trennen und Dichtringe (20) ersetzen. Beschädigte Dichtung (15). Pumpenrohr vom Luftmotor trennen und Dichtung (15) ersetzen. 1. Beschädigte Dichtung (17).

1. Pumpenrohr nicht ausreichend fest angezogen. 1. Pumpenrohr-Baugruppe fest anziehen. 2. Beschädigte Dichtringe (27). 2. Pumpenrohr demontieren und Dichtringe (27) ersetzen.. 1. Fremdmaterial zwischen der Kugel (36) und der Quelle des Fremdmaterials finden und beseitigen. Pumpenrohr demontieren, reinigen, überprüfen Adapter- und Einsatz-Baugruppe (38). 2. Fremdmaterial zwischen dem Ventilkörper (46) und abgenutzte oder beschädigte Teile ersetzen. und dem Ventilsitz (47). 3. Abgenutzte oder beschädigte Kugel (36). 4. Abgenutzte oder beschädigte Adapter- und Einsatz-Baugruppe (38). 5. Abgenutzter oder beschädigter Ventilkörper (46). 6. Abgenutzter oder beschädigter Ventilsitz (47). 7. Abgenutzte oder beschädigte Dichtung (30). 8. Abgenutzter oder beschädigter Kolben (33). 9. Abgenutzte oder beschädigte Dichtung (45). 10. Abgenutzte oder beschädigte Ansaugstange (40).

12

Bild 5a Hochdruck-Schmierpumpe der Serie 7795 - Explosionszeichnung

1

2

131) 2) 1) 2)

14

Teil des Luftmotors 323640-F1

1) 2)

15

161) 2) 171) 2) 1) 2)

18

19

71) 2)

1) 2) 3)

20

3

Anwenden Gewindedichtmittel 5 Hier

6

21 201) 2) 3)

8 1)

22

1) 2)

9

101) 2) 11

Weinen Loch

Weinen Loch 12 Siehe Bild 5-B

13

4

Liste der EZollzelteile Pos.Nr.

Beschreibung

Sachnummer

Anz.

1 2 3

Ringbolzen 3/8 Zoll NPTF (e) Luftmotor, Baugruppe (→ SER 323640-4) Verbindungsstück, 3/4 Zoll NPTF (e) (Modell 7795-A5, -B5)

323842 328037

1 1 1

4 5 6

Luftkupplung, 1/2 Zoll NPTF (i) (Modell 7795-A5, -B5) Adapter, 1/2 Zoll NPTF (i) Rohrstopfen 1/4 Zoll NPTF (e)

328031 327706 10522

1 1 1

7 8 9

Unterlegscheibe, 3,3 cm (1.29 Zoll) Außen-Ø (Modell 7795-MA) Muffe (Gummi) O-ring, 4,6 cm (1 13/16 Zoll) Innen-Ø x 5 cm (2 Zoll) Außen-Ø

323419 3242741)2) X171009-331)

1 1 1

10 11 12

O-ring, 4,9 cm (1 15/16 Zoll) Innen-Ø x 5,4 cm (2 1/8 Zoll) Außen-Ø (Zehnerpack 10) Gehäuse (Zehnerpack 10) Verschlussschraube, Sechskant, 1/2 Zoll - 13

X171009-351)2) 3237861)2) 323787

1 1 3

13 14 15

O-ring 3 cm (1 3/16 Zoll) Innen-Ø x 3,3 cm (1 5/16 Zoll) Außen-Ø Distanzstück Dichtung, 2,1 cm (0.812 Zoll) Innen-Ø x 2,7 cm (1.062 Zoll) Außen-Ø

1)2) 1)2)

1 1 1

16 17 18

Kolbenring (Messing) Dichtung, 2 cm (0.812 Zoll) ID x 4 cm (1.562 Zoll) OD Unterlegscheibe, 4 cm (1.55 Zoll) OD

3373611)2)

1 1 1

19 20 21

Distanzstück Dichtung Unterlegscheibe, 4,9 cm (1.93 Zoll) OD

3324661)2) 323693 3324651)2)3)

1 2 1

22

Gegenmutter, 2.00 - 16 UN - 5b

333256

1

1)2) 1)2)

Nicht ausgefüllte Teilenummern sind nicht separat erhältlich. Reparatur-Kits 398988-2 größere Reparaturen (enthält Artikel auf Bild 5a und 5b). Reparatur-Kits 393040-1 kleinere Reparaturen (für die Gehäuse- und Dichtungs-Baugruppe) Reparatur-Kits 393622 kleinere Reparaturen für die Pumpenrohr-Baugruppe) (enthält Artikel auf Bild 5a und 5b). Nicht gerufen: Reparatur-Kit 393530-5 Dichtungssatz (enthält fünf (5) Stück der Sachnummer 15) und 393530-6 Dichtungssatz (enthält fünf (5) Stück der Sachnummer 17).

1) 2) 3)

14

Bild 5b Hochdruck-Schmierpumpe der Serie 7795 - Explosionszeichnung

241) 2)

231)

Hier Schraubensicherung auftragen 41

241) 2) 25

Weinen Loch 42

33

43

34

26 241) 2)

441) 2) 3) 1) 2) 3)

45

35 36 1)

44

371) 2)

46

Schraubensicherung auftragen

271) 2) 3)

Weinen Loch

271) 2)

38 1) 391) 2)

47 271) 2) 3)

28 291) 2)

40

48

301) 2)

491) 2)

31

Hier Schraubensicherung auftragen

23

1) 2)

Ort schlagen Hier

50

15

271) 2) 321)

241) 2)

Liste der Einzelteile Pos.Nr.

Beschreibung

Sachnummer

Anz.

23 24 25

Kupplung Federklammer (Anz. 2 in 2) kit) Stange, Pumpenrohr 33,6 cm (13.25 Zoll) lang (Modell 7795-A5) Stange, Pumpenrohr 14,6 cm (5,75 Zoll lang (Modell 7795-B5)

323439 3246481)2) 323438-22 323438-23

2 4 1 1

26 27

Stange, Pumpe 56,5 cm (22,25 Zoll) lang (Modell 7795-A5) Stange, Pumpe 37 cm (14,75 Zoll) lang (Modell 7795-B5) Unterlegscheibe, 4,3 cm (1,68 Zoll) Außen-Ø (Anz. 2 in 3) kit)

333257-1 333257-3 1314021)2)3)

1 1 4

28 29 30

Fass-Baugruppe (beinhaltet Pos. 31) Verschleißring (mit Glas verstärktes Nylon) Lager (Messing)

337380 1)2) 1)2)

1 1 1

31 32 33

Dichtung, 2,5 cm (1,00 Zoll) Innen-Ø x 1,375 Zoll Außen-Ø Distanzstück Kolben

1)2) 1)

332246

1 1 1

34 35 36

Arretierkegel Feder, 3,8 cm (1 1/2 Zoll) lang, gerade Kugel, 1,3 cm (1/2 Zoll) Ø

323717 327705 1)

1 1 1

37 38 39

Unterlegscheibe, 2,2 cm (0,87 Zoll) Außen-Ø (Aluminium) Adapter und Einsatz, Baugruppe Rollenstift, 0.24 Ø x.2,4 cm (3/32 Ø X 15/16 Zoll) lang

506661)2) 3237321) 171032-121)2)

1 1 1

40 41 42

Ansaugstange Adapter Führungsscheibe

333342 323747-2 323742

1 1 1

43 44 45

Schraube, 1,00 Zoll Unterlegscheibe, 2,3 cm (0,93 Zoll) Außen-Ø (Nylon) Ventilkörper

323741

1 2 1

46 47 48

Dichtung, 1,27 cm (0,50 Zoll) Innen-Ø x 2,4 cm (0,950 Zoll) Außen-Ø Ventilsitz Platte

131398-11) 323734

1 1 1

49 50

Nietmutter, elastisch, 1/4 Zoll - 28 Ansauggehäuse

18850 3330851)2)

1 1

1)2)3)

323738 1)2)3)

Teilenummern, die leer (oder kursiv) bleiben, sind nicht separat erhältlich. Reparatur-Kit 398988-2 größere Reparaturen (Enthält die in den Bild 5a und 5b dargestellten Teile). Reparatur-Kit 393622 kleinere Reparaturen (für die Pumpenrohr-Baugruppe) (Enthält die in den Bild 5a und 5b dargestellten Teile) Reparatur-Kit 394077-1 leinere Reparaturen (für das untere Pumpenrohr-Dichtungspaket). Nicht gerufen: Reparatur-Kit 393530-7 Dichtungssatz (enthält fünf (5) Stück der Sachnummer 31) und 393530-8 Dichtungssatz (enthält fünf (5) Stück der Sachnummer 46).

1) 2) 3)

16

1)

17

18

19

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