JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002_0 (4)

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

Compañía

Proyecto

Nro. Documento

MARCOBRE S.A.C

MINA JUSTA Process Control System

JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002

PROYECTO MINA JUSTA PROCESS CONTROL SYSTEM COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C.

MANUAL DE OPERACIÓN DEL DCS Schneider Electric Ref.: PE-10170 Client Ref.: PO N° 10194601-0204A Perú

CERTIFICADO 12/06/2020, 4:15 pm

Revisión

B

0

Propósito

Para aprobación

Aprobado

26/12/2019

12/06/2020

Fecha

Schneider Electric Preparado

J. Obezo

P. Marengo

Revisado

J. Sánchez

E. Gayoso

Aprobado

J. Berrospi

J. Berrospi

Cliente Aprobado

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 1 de 48

VENDOR DATA REVIEW V-101946-0204A-0541 2 Doc. No._____________________________ Rev._______ Equipment No.____________________________________

Discipline Civil / Struct Mech / Piping Elec / Instr Drafting Process Quality Procurement

By ______________________ ______________________ (QULTXH1DPXFKH ______________________ ______________________ ______________________ ______________________ ______________________

Date ___________ ___________  ___________ ___________ ___________ ___________ ___________

1 Accepted to Proceed. SUBMIT FINAL CERTIFIED COPY 2 Accepted to Proceed except as noted. Revise & Resubmit 3 Not Accepted to Proceed. Revised & Resubmit 4 Information ONLY Review of this document has been completed to determine if the intent of the Contract Documents has generally been complied with. Such review does not relieve the Contractor / Supplier of contractual obligations. Responsible Engineer (QULTXH1DPXFKH

Signature

Date



&RPSOHWHG

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

REVISIÓN HISTÓRICA REVISIÓN

FECHA

DESCRIPCIÓN

B

26/12/2019

Emitido para aprobación

0

12/06/2020

Aprobado

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 2 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

TABLA DE CONTENIDO 1.

OBJETIVO ............................................................................................................................ 4

2.

RECONOCIMIENTO DE ENTORNO Y procesos ............................................................... 5 2.1. ENTORNO ................................................................................................................... 5 2.2. PANTALLAS DE PROCESO ...................................................................................... 7

3.

OPERACIÓN DEL SISTEMA ............................................................................................. 40 3.1. INICIO Y CIERRE DE SESIÓN.................................................................................. 40 3.2. INGRESO DE DATOS PARA CONTROL DE PROCESO ........................................ 41 3.3. ALARMAS DE PROCESO ........................................................................................ 48

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 3 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

1. OBJETIVO

Este documento describe el Manual de Operación del Sistema “EcoStruxureTM Hybrid DCS del Proyecto Mina Justa. El manual de operación tiene por objetivo describir el entorno de operación de la plataforma HDCS implementada.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 4 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

2. RECONOCIMIENTO DE ENTORNO Y PROCESOS 2.1. ENTORNO A continuación, se muestra la barra de herramientas de la pantalla:

Este botón permite desplazarse entre las pantallas anteriormente abiertas hasta la primera pantalla abierta.

Este botón permite desplazarse entre las pantallas anteriormente abiertas hasta la última pantalla abierta.

Este botón permite imprimir la pantalla actual.

Opción de registrarse e iniciar sesión.

System Permite visualizar las alarmas y eventos que se presenten como algún enclavamiento activo, cambios de estado, forzado o falla de instrumentos, las tendencias de los valores medidos por los instrumentos y equipos de los distintos procesos y herramientas como imprimir la información anteriormente mencionada.

En el banner se muestra todas las pantallas, clasificadas según área y proceso, teniendo como botones desplegables: Chancado, Sulfuros, Puerto, Óxidos, Comunicación.

Nota: Esta pestaña no permite saber en qué pantalla HMI se encuentra un equipo o una señal; sin embargo, el sistema permite poder ubicarlo fácilmente con la herramienta Application Explorer, utilizar el buscador de tags y automáticamente indicará en qué pantalla ha sido asignado.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 5 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

MMM Tools Permite ingresar a ver información acerca de notas de operador, enclavamientos en modo bypass y la respuesta de los procesos que fueron puesto en modo bypass.

Esta opción es el acceso directo del software para revisar el consolidado de señales y equipos en modo bypass, tal como se muestra en la siguiente imagen:

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 6 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

2.2. PANTALLAS DE PROCESO Se cuentan con setenta y seis (76) pantallas de proceso clasificados en cinco grupos: Chancado, Sulfuros, Óxidos, Puerto y Comunicaciones. A continuación, se explica el contenido de cada pantalla.

2.2.1 CHANCADO A) VISTA GENERAL CHANCADO PRIMARIO SULFUROS: A continuación, se muestra el recorrido del mineral con la llegada de los camiones hasta el Stock Pile de chancado secundario.

El proceso inicia con la descarga de mineral mediante camiones hacia la tolva de mineral ROM de sulfuros (2111-BN-201), el mineral ingresa por gravedad hacia la chancadora primaria (2111-CR-201) a través del Alimentador de placas de tolva mineral ROM (2111FE-201) y el Alimentador vibratorio Grizzly (2111-FE-202). Luego el mineral se descarga hacia la Chancadora primaria de Sulfuros (2111-CR-201), el mineral es recepcionado por la faja 2112-CV-201 y esta finalmente descarga a dos fajas Overland (2113-CV-202/203). Finalmente, estas dos fajas transportan el mineral triturado hacia el Stock pile de Chancado secundario.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 7 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

B) CHANCADO PRIMARIO DE SULFUROS Y APRON FEEDER Se muestra con mayor detalle la instrumentación e información asociada de la chancadora primaria de sulfuros (2111-CR-201), el Alimentador de placas de tolva mineral ROM (2111FE-201) y el Alimentador vibratorio Grizzly (2111-FE-202).

C) FAJA OVERLAND SULFUROS A continuación, se listan los instrumentos presentes en la pantalla correspondiente a la Faja Overland de Sulfuros, la instrumentación e información asociada al Transportador de descarga de la Chancadora primaria de Sulfuros (2112-CV-201) y dos fajas Overland (2113-CV-202) y (2114-CV-203), cuya función es alimentar el Stock Pile de mineral grueso triturado. También se cuenta con un Magneto de descarga de chancadora primaria de sulfuros (2112-MA-201) y un Detector de metales (2112-MD-205) cuya función es brindar protección contra metales atrapados en la cabeza del transportador.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 8 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

D) VISTA GENERAL CHANCADO PRIMARIO – ÓXIDOS Se puede apreciar el recorrido del mineral desde que es ingresado a la chancadora primaria (3111-CR-301) hasta la faja transportadora N°1 (3112-CV-301) y el Stock pile de chancado primario.

El proceso inicia desde el transporte del mineral por parte de camiones de descarga hacia la tolva de la chancadora primaria. Luego el mineral ingresa por gravedad hacia la chancadora primaria (3111-CR-301), después el mineral grueso triturado se descarga a una tolva la cual la cual descargará el mineral a través del alimentador de placas (3111-FE-301) hacia la faja transportadora N°1 (3112-CV-301) y dos fajas overland (3112-CV-302/303) las cuales transportan el mineral triturado hasta el Stock pile de chancado primario.

El detector de metal (3112-MD-301) y el magneto (3112-MA-301) brinda protección contra metales atrapados en la cabeza del transportador. Un rompe rocas móviles (compartido con la chancadora de Sulfuros) permite la reducción de cualquier material de gran tamaño retenido en la tolva de ingreso de mineral.

E) CHANCADO PRIMARIO DE ÓXIDOS Y APRON FEEDER Se muestra con mayor detalle la instrumentación e información asociada de la chancadora primaria (3111-CR-301) y del alimentador de placas (3111-FE-301), tales como sensores de presión, temperatura, nivel, flujo, así como la potencia y corriente del motor principal. A su vez encerrado en un recuadro se aprecia el control y estado de la chancadora primaria y su unidad hidráulica.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 9 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

F) FAJA OVERLAND ÓXIDOS Esta pantalla presenta con mayor detalle la instrumentación y estado de los motores asociados a las fajas transportadoras de chancado primario de óxidos (3112-CV-301/302/303), tales como cordones de emergencia, sensores de desalineamiento y ruptura, así como la potencia y corriente de los motores.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 10 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

2.2.2 SULFUROS A) VISTA GENERAL PLANTA DE SULFUROS En esta pantalla se muestra el proceso de chancado primario del área de sulfuros, teniendo en cuenta los equipos e instrumentos principales de la planta. La intención de la pantalla es dar una visión general de las principales variables de operación y conocer rápidamente el comportamiento del proceso de chancado primario de sulfuros.

B) CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO En esta pantalla se muestra el proceso de chancado secundario y terciario del área de sulfuros, teniendo en cuenta los equipos e instrumentos principales de la planta cuyo funcionamiento se describe a continuación:

- El mineral triturado grueso de sulfuro se recupera del Stock pile mediante un alimentador de placas de descarga de mineral grueso de sulfuros (2122-FE-213) y se descarga en un transportador de alimentación (2123-CV-210).

- El transportador de alimentación descarga en una zaranda secundaria de dos pisos (2131SC-202). El mineral sobredimensionado de la zaranda secundaria se descarga en el Transportador de sobre tamaño de zaranda secundaria de sulfuros (2132-CV-204) que a su vez se alimenta en la Tolva de alimentación a chancadora secundaria de sulfuros (2133-BN-203).

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 11 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

- Los alimentadores de banda (2133-FE-204/205) transfieren el mineral del depósito a dos líneas de las Chancadoras secundarias de sulfuros (2133-CR-202/203) que funcionan en una disposición de servicio/espera. El producto de la trituradora secundaria se devuelve al Transportador de alimentación a zaranda secundaria de sulfuros (2123-CV-210), cerrando el circuito. El transportador de alimentación de trituración terciaria recoge el tamaño inferior del Transportador de tolva de alimentación chancadora terciaria de sulfuros (2134-CV-205) y lo transfiere al área de trituración terciaria.

- El mineral secundario de menor tamaño es transferido por el Transportador de tolva de alimentación chancadora terciaria de sulfuros (2134-CV-205) al Transportador de tolva de alimentación de la chancadora terciaria de sulfuros (2141-BN-204).

- El material es retirado de la bandeja de alimentación de la trituradora terciaria (2141-BN 204) por un transportador de alimentación de chancadora terciaria de sulfuros (2142-CV206). La alimentación a HPGR de la Chancadora terciaria de sulfuros (2143-CR-204) se controla mediante celdas de carga integradas en el paquete del proveedor de HPGR.

- El mineral triturado terciario pasa al Transportador de descarga de chancadora terciaria de sulfuros (2144-CV-207) que transporta el mineral a la tolva de mineral fino (2145-BN206). El transportador de alimentación a zaranda terciaria de sulfuros (2143-CV-208) extrae el mineral fino del depósito a una velocidad controlada y lo alimenta a la zaranda terciaria de sulfuros (2147-SC-203).

- El tamaño inferior de la zaranda clasifica al mineral al circuito de molienda, mientras que el tamaño grande se devuelve a la bandeja de alimentación de HPGR a través del transportador de sobre tamaño de zaranda terciaria de sulfuros (2148-CV-209).

- El agua al conducto de alimentación de la pantalla terciaria y la pantalla terciaria se controlan en relación de control con el tonelaje de alimentación de la zaranda de alimentación medido por la balanza del transportador de alimentación de zaranda terciaria de sulfuros (2146WT-206) y (2148-WT-207). - La adición de agua a las zarandas se maximiza para garantizar una eficiencia óptima al tiempo que garantiza que el circuito del molino de bolas funcione a una densidad óptima. Todos los transportadores incluirán detección de grietas, deriva de correa y cables de baja velocidad

y tracción.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 12 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

C) CHANCADORAS SECUANDARIAS, TOLVAS Y FEEDERS ALIMENTADORES En esta pantalla se muestra las chancadoras secundarias, tolvas y feeders alimentadores del área de sulfuros, teniendo en cuenta los equipos e instrumentos principales de la planta.

El proceso de chancado secundario cuenta con un Chute de descarga de transportador de sobre tamaño de zaranda secundaria (2132-CH-217), 02 Alimentadores de correa de chancadora secundaria de sulfuros (2133-FE-203/204), 02 Chancadoras secundarias de sulfuros (2133-CR-202/203)

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 13 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

D) DETALLE CHANCADORA HPGR (HIGH PRESSURE GRINDING ROLLS) En esta pantalla se muestra el detalle de la chancadora HPGR (HIGH PRESSURE GRINDING ROLLS), teniendo en cuenta los equipos e instrumentos principales de la chancadora, así como los parámetros de los motores, el control de alimentación y guillotinas.

E) SISTEMAS DE EXTRACCIÓN DE POLVOS Esta pantalla detalla la instrumentación y equipos utilizados en el sistema de extracción de polvos para las fajas transportadoras (2146-CV-208/2146-CV-206/2123-CV-210/2134-CV205/2146-CV-207), cuenta con Filtros de mangas (2145-BH-203/204/205), así también cuenta con válvulas para cada manga (2135-FD-201/2149-FD-202/2133-FD-203). Tolvas de alimentación de chancadora terciaria de sulfuros (2141-BN-204), Tolva de mineral fino (2141BN-206) y ventiladores de filtro (2135-FA-207/2149-FA-208/2133-FA-217).

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 14 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

F) ZARANDA TERCIARIA, CAJÓN DE ALIMENTACIÓN Y NIDO DE CICLONES En esta pantalla se muestra el detalle de la instrumentación de la zaranda terciaria, cajón de alimentación y nido de ciclones (Horómetros, sensores de vibración, monitor de tamaño de partículas.

G) MOLIENDA Y BUNKER DE BOLAS En esta pantalla se muestra el proceso de molienda cuyo elemento principal es el molino de bolas (2223-ML-201), agua de procesos y lechada de cal, en la pantalla también se puede apreciar la Caja de alimentación al molino de bolas (2223-DI-203), el Balde de carga de bolas (2224-XM-204), la Tolva de cargador de bolas de molino de bolas (2224-BN-209), el trómel del molino (2223-TR-201) y los parámetros de los motores del molino de bolas.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 15 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

H) MOLINO DE BOLAS En esta pantalla se muestra el detalle del molino de bolas (2223-ML-201), así como la instrumentación para el normal funcionamiento de este, como los sensores de vibración, velocidad, temperatura, presión. También se muestra los parámetros de los motores, paradas de emergencia y sistemas de lubricación y enfriamiento.

I)

REMOLIENDA En esta pantalla se muestra el proceso de remolienda del área de sulfuros, teniendo en cuenta los equipos e instrumentos principales de la planta. El circuito de remolienda está conformado por un cajón de alimentación de ciclones de remolienda (2253-HP-202), una bomba de sumidero de área de remolienda (2259-PU-237), Molino de remolienda (2252-ML-202), una Tolva de carga de bolas de molino de remolienda (2252-BN-211), un Balde de bolas de este molino (2252-XM-209) y un cajón alimentador a dicho molino (2252-DI-210).

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 16 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

J) FLOTACIÓN DE ROUGHER En la pantalla se muestran las celdas de flotación rougher (2242-FC-201/202/203/204/205), así también se muestra la canaleta de concentrado rougher (2242-LA-204) y la bomba de muestra de colas rougher (2242-PU-233).

K) FLOTACIÓN CLEANER 1 Y CLEANER/SCAVENGER En la pantalla se muestran las celdas de flotación (2243-FC-211/212/213) que descargan a la canaleta de concentrado (2243-LA-205); y las celdas Cleaner Scavenger descargan a la canaleta de concentrado Scavenger (2247-LA-206), la bomba de concentrado (2247-HP206), la bomba de sumidero (2247-PU-238), la bombas de concentrado Cleaner 1 y Cleaner Scavenger (2247-PU-213),(2247-PU-214) y el cajón de concentrado Cleaner 1 (2243-HP-205).

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 17 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

L) FLOTACIÓN CLEANER 2 En esta pantalla se muestra la caja de alimentación a celda Cleaner (2244-BX-203), caja de concentrado final (2244-HP-207), las celdas de flotación Cleaner 2 (2244-FC231/232/233/234), así como la instrumentación necesaria para su correcto funcionamiento.

M) CELDAS CLEANER SCALPER En esta pantalla se muestra la celda cleaner scalper (2246-FC-241), el cajón de concentrado rougher (2242-HP-211),la canaleta de descarga a cleaner scalper (2246-LA-230),un muestreador de concentrado cleaner scalper (2246-SA-210), una bomba de concentrado primario (2242-PU-275),una bomba de alimentación a cleaner scalper (2246-PU-277), y una bomba de muestra de concentrado cleaner scalper (2246-PU-288).

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 18 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

N) ANALIZADOR EN LÍNEA (OSA) Y ANALIZADOR DE PARTÍCULA (PSI) En esta pantalla se puede observar la planta OSA (2248-AN-201), esta incluye un panel de control que permite al operador configurar, analizar y calibrar la unidad OSA. Durante el funcionamiento normal no se requiere interacción con la unidad. Así también se puede observar el multiplexor del analizador en línea (2248-XM-211), la unidad de enfriamiento del analizador en línea (248-HX-202), y el cajón de retorno de muestra de alimento (2248-HP209).

O) ESPESADOR DE RELAVES El espesador de relaves (2271-TH-201) es un espesante de alta velocidad que se utiliza para deshidratar los relaves de flotación y recuperar el agua del proceso antes de descargarlo en la instalación de almacenamiento de relaves (TSF). En la pantalla se puede observar los modos de arranque del espesador, (parámetros como dosificación, concentración y calibración del espesante), así también la instrumentación necesaria para el correcto funcionamiento de esta. Para ello el sistema de espesamiento de relaves se asocia con la caja de alimentación (2271DI-205), el muestreador secundario de relaves (2271-SA-202), un muestreador metalúrgico de relaves (271-SA-208), y una bomba de sumidero (2279-PU-240)

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 19 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

P) ESPESADOR DE CONCENTRADO En la pantalla se muestra el detalle del espesador de concentrado, parámetros como la calibración, concentración, factor de calibración y dosificación del concentrado; también se muestran los elementos asociados a este espesador, tales como: muestreador metalúrgico de concentrado (261-SA-209), una caja de alimentación a zaranda (2261-DI-208), y un mezclador en línea de floculante de concentrado (2261-MX-202).

Q) ÁREA DE FILTRADO El filtro de prensa concentrado (2263-FL-201) es un paquete suministrado por el proveedor, adicionado con un paquete hidráulico, compresor de aire de presión y aire de secado, receptor, separadores de aire / agua y silenciador de aire de descarga. También cuenta con un tanque

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 20 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

de agua (2262-TK-205) para el lavado de la tela del filtro, 02 tanques de alimentación de filtro (2262-TK-206/217), 02 acumuladores de aire de prensado (2262-PV-204/206), 04 comprensores de aire par secado de filtros (2262-CP-203/204/206/210), 01 separador de agua/ aire de filtrado (2263-XM-210).

2.2.3 PUERTO A) VISTA GENERAL PLANTA PUERTO (ON SHORE) En esta pantalla se observa la vista general de planta puerto (ON SHORE), cuenta con los sistemas de aire de planta, dosificación de hipoclorito, distribución de agua potable, tanques des aireadores (5611-TK-502/503/504), las pozas de emergencia y agua de mar.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 21 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

B) MANEJO DE ÁCIDO SULFÚRICO En esta pantalla se puede observar el manejo de ácido sulfúrico, los tanques des aireadores (5551-TK-502/503/504), la bomba de drenaje (5611-PU-510), las bombas de transferencia de ácido sulfúrico (5612-PU-506/507/508).

C) SUMINISTRO DE AGUA DE MAR En la siguiente pantalla se muestra detalle de suministro de agua de mar, el control y filtro de secuencia de suministro de agua de mar, así como la instrumentación necesaria para el correcto funcionamiento de este sistema, también se muestra las formas de control de las bombas dosificadoras (5111-PU-501/502/503), el tanque intermediario de agua de mar (5562-TK-501), el sistema de filtrado de agua de mar (5561-FL-505), filtro de drenaje (5561FL-510), y la bomba de entrada de agua de mar (5561-PU-504/505).

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 22 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

D) SISTEMAS AUXILIARES – PUERTO En esta pantalla se muestra los sistemas auxiliares – Puerto, se puede observar el control de compresor de aire (5722-CP-501), la instrumentación para el funcionamiento de sistema de aire de planta, dosificación de hipoclorito y distribución de agua potable. También se cuenta con el control de tanque de hipoclorito.

En el sistema de aire de planta se cuenta con un compresor de aire (5722-CP-501), un filtro pre secador de aire (5722-FL-501), un secador de aire (5722-DR-501), un acumulador de aire (5722-PV-501).

El sistema de dosificación de hipoclorito cuenta con 03 bombas dosificadoras (5111-PU501/502/503), estas abastecen al sistema “OFF SHORE SEA WATER”.

El sistema de distribución de agua potable cuenta con tanque de agua potable (5721-TK-505), una bomba de agua potable (5721-PU-517), y 02 acumuladores de seguridad (5721-PV503).

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 23 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

2.2.4 ÓXIDOS A)

VISTA GENERAL ÁREA SECA PLANTA DE ÓXIDOS En esta pantalla se muestran los principales equipos del área seca de la panta de óxidos. La intención de la pantalla es dar una visión general de las principales variables de operación y conocer rápidamente el comportamiento del proceso.

Se puede observar que la operación inicia desde la recuperación del mineral del Stock pile de chancado primario por medio de los alimentadores de placas 3122-FE-302/303, hasta la carga de ripios a los camiones de transporte.

B)

VISTA GENERAL ÁREA DE LIXIVIACIÓN: En esta pantalla se muestran los principales equipos del área de lixiviación de la panta de óxidos. La intención de la pantalla es dar una visión general de las principales variables de operación y conocer rápidamente el comportamiento del proceso.

Se puede observar que la operación cuenta con las 15 bateas las cuales son encargadas de la lixiviación (3241-VT-301 hasta 315), así como las respectivas pozas donde se encuentra los productos obtenidos del proceso: PLS de alto grado (3251-PD-301), PLS de bajo grado (3252-PD-302), Refino de alto grado (3253-PD-303), Refino de bajo grado (3254-PD-304).

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 24 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

C)

VISTA GENERAL ÁREA DE SX-EW En esta pantalla se muestran los principales equipos del área de extracción por solvente (SX) y electrodeposición (EW) de la panta de óxidos. La intención de la pantalla es dar una visión general de las principales variables de operación y conocer rápidamente el comportamiento del proceso. Se puede observar que la operación cuenta con tanques de mezclado clasificados según la función que llevan a cabo: E1 y E2 (Extracción por solventes en serie),EP (Extracción por solvente en paralelo), S1 (Re-extracción por solvente) y W1(Lavado de orgánico cargado), así como las respectivas pozas donde se encuentra los productos obtenidos del proceso: PLS de alto grado (3251-PD-301), PLS de bajo grado (3252-PD-302), Refino de alto grado (3253-PD-303), Refino de bajo grado (3254-PD-304). Finalmente se aprecian las celdas de electrodeposición (3333-EC-301 hasta 412).

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 25 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

D)

CHANCADO SECUNDARIO ÓXIDOS Como se puede apreciar el proceso inicia con la recuperación del mineral del Stock pile de chancado primario a través de los alimentadores de placas 3122-FE-302/303 las cuales descargan el material en la faja transportadora 3122-CV-319. Esta última alimenta al circuito de chancado secundario descargando material en la faja transportadora 3132-CV-304 (esta también recibe mineral reciclado proveniente de la chancadora secundaria 3132-CR-302), luego el mineral es transportado hasta la tolva de alimentación 3131-BN-303, la cual proporciona una capacidad limitada entre el mineral que se obtiene del Stock pile y se entrega al alimentador 3131-FE-304, posteriormente el material pasa a la zaranda de dos pisos 3131SC-301, el mineral que queda atrapado en el piso inferior (undersize) es transportado hacia el proceso de chancado terciario por las fajas 3131-CV-306/307. Lo que quedó atrapado en el piso superior (oversize) es enviado a la faja 3132-CV-305, el cual descarga en la tolva 3132BN-304, luego el mineral es retirado por medio del alimentador 3132-FE-305, el cual proporciona material para la chancadora secundaria (3132-CR-302), el material chancado es ingresado nuevamente al circuito. Los detectores de metal y magnetos se colocaron a través de todo el circuito según sea necesario.

E)

CHANCADO TERCIARIO ÓXIDOS El mineral proveniente del chancado secundario se descarga en la faja 3133-CV-308 para luego ser transportado hacia la faja movible 3141-CV-309, esta última carga el material en 4 tolvas (3141-BN-305/308/309 y 310) y sus respectivas zarandas de doble piso (3142-SC302/303/304 y 305). El mineral atrapado en el piso inferior (undersize) de todas las zarandas se dirige hacia el tambor de pretratamiento y a las bateas de lixiviación por medio de la faja 3161-CV-311.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 26 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

Por otra parte, el mineral atrapado en el piso superior (oversize) se dirigen hacia la chancadora terciaria, siendo transportado por la faja 3143-CV-310 y descarga el material en la tolva 3143BN-306. El mineral es retirado por medio del alimentador de correa 3144-FE-310, el cual controla el ingreso del mineral a la chancadora terciaria (3144-CR-303), luego el producto es retornado al circuito de chancado. Los detectores de metal y magnetos se colocaron a través de todo el circuito según sea necesario.

F)

CARGA DE BATEAS ÓXIDOS El proceso inicia con el transporte del mineral triturado proveniente del chancado terciario para alimentar al tambor de pretratamiento (3211-SB-301), también se le añade ácido sulfúrico y refino de alto grado, principalmente para humedecer el mineral y comenzar las reacciones de lixiviación. El underflow del clarificador también es añadido en forma discontinua y tasas de flujo controladas. El mineral tratado en el tambor se descarga en la faja 3221-CV-312 para luego descargar en la faja 3221-CV-313 la cual se desplaza la distancia de las 15 bateas de lixiviación. Una vez se seleccione la batea deseada, se transfiere el mineral a una segunda faja transportadora 3221-CV-314, la cual está montada en una estructura móvil que se desplaza por la batea. El mineral se deposita en elevaciones de 700mm a través de la batea para proporcionar una cama uniforme.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 27 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

G)

DESCARGA DE BATEAS ÓXIDOS Al finalizar la lixiviación, se permite que la vatea con el mineral más antiguo drene la solución durante 3 horas y luego se vacía el residuo del mineral lixiviado (RIPIOS), por lo que 2 grúas (3231-CN-301/302) retiran los ripios de la vatea y los transportan hacia las tolvas (3231-BN311/312), los alimentadores gantry (3231-FE-315/316) descargan los ripios en la faja 3232CV-315, la cual se desplaza la distancia de las bateas, luego los ripios se descargan en la faja 3232-CV-320 para luego depositar el material en la faja de transmisión 3232-CV-321. Esta descarga el material de modo alternado entre las fajas 3233-CV-317/318, las cuales operan de forma sincronizada (una en modo de carga y otra en modo de descarga), de modo que permite a los camiones posicionarse para la carga. Los camiones cargados llevan los ripios al depósito de desperdicios en un ciclo de secuencia controlada. La velocidad de descarga se controla mediante un pesómetro (3232-WT-305) instalado en la faja 3232-CV-320.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 28 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

H)

LIXIVIACIÓN EN BATEAS 1-5/6-10/11-15 Como se puede observar en las 3 pantallas de lixiviación, el circuito consta de 15 vateas (3241VT-301 hasta 315) donde se lixivia el mineral con ácido sulfúrico. Las bateas operan en 2 etapas: Alto grado (HG) para mineral fresco y mayores concentraciones de cobre en la solución y bajo grado (LG) para mineral más antiguo y menor concentración de cobre en la solución. También se cuenta con 2 circuitos líquidos los cuales consisten en dos pozas: una de PLS (Pregnant Leach Solution) y otra de refino para cada circuito. El circuito inicia desde la poza de refino, asciende a través de las bateas y el exceso de refino pasa al tanque de la batea para luego ser bombeado a la siguiente batea, luego bombeado al estanque PLS, pasa a través del área de extracción por solventes y regresa a la poza de refino.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 29 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

I)

LAVADO DE FINOS EN BATEAS Al terminar la descarga de bateas, se procede a realizar el lavado de finos acumulados en el fondo de las bateas mediante boquillas de agua a alta presión, proveniente de planta de agua de mar que, mediante una bomba de refuerzo, el acuoso producido durante el lavado será recolectado por una de las 5 bombas sumidero 3241-PU-737/738/739/740 y 741. (Una bomba por cada 3 bateas). Las bombas PU 737-738 y PU 740-741 transferirán el acuoso a la bomba central PU-739 ubicada en el centro a lo largo de la distribución de las bateas. Esta bomba transferirá acuoso al tanque agitador 3242-TK-377 el cual también recibe el rebose del tambor de pretratamiento. El acuoso será devuelto al circuito de lixiviación mediante la bomba 3242PU-742 hasta una válvula manifold que conecta con cada batea. Se espera que los ripios actúen como un medio filtrante para obtener solidos transferidos en el acuoso. El lavado será una operación completamente manual designado a un grupo en específico. Las bombas solo arrancarán o pararán en modo local.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 30 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

J)

POZAS DE REFINO Luego que el PLS de bajo grado (LG) ha sido tratado por el mezclador EP, se obtiene refino en suspensión, el cual va de regreso hacia la poza de refino LG (3254-PD-304). Las pozas de refino están segmentadas para permitir separar y remover el material orgánico. El orgánico que flota en la superficie designada de la poza LG (3254-PD-304) es capturado por una barrera y extraídos por una unidad de recuperación de orgánico de LG (3254-XM-323) para ser depositados en un contenedor que luego será llevado al área de tratamiento de crudo para su recuperación.

El refino con el orgánico eliminado fluye hacia el lado limpio de la poza y luego es bombeado a las bateas. La poza cuenta también con otro segmento: el lado sucio, el cual recibe el drenaje de la última batea. Esto permite que los sólidos se asienten para removerlos posteriormente. Esta línea no se usa regularmente, ya que normalmente el drenaje es enviado al refino de alto grado (HG).

Luego que el PLS de alto grado (HG) ha sido tratado por los mezcladores E1 y E2, se obtiene refino en suspensión, el cual va de regreso hacia la poza de refino HG (3253-PD-303). El refino se desplaza hacia el lado de orgánico tratado de la poza. Al igual que en la poza de refino LG, el orgánico es capturado por una barrera y extraído por una unidad de recuperación de orgánico de HG (3253-XM-321) para ser depositados en un contenedor que luego será llevado al área de tratamiento de crudo para su recuperación. La poza cuenta también con otro segmento, el lado sucio, que recoge varias corrientes que contienen sólidos: •

El drenaje de la última batea (dirección normal para el drenaje)

•

El underflow del clarificador (durante una descarga de emergencia poco probable)

•

Derrame del área de pretratamiento (un flujo intermitente de una bomba de sumidero)

El contenido del lado sucio se bombea al tambor de pretratamiento, eliminando así los sólidos de la poza. Durante un período de lixiviación de 12 horas, el flujo hacia el lado sucio es mayor que el flujo bombeado al pretratamiento, por lo que el lado sucio se desborda hacia el lado limpio, cabe resaltar que se diseñó para que los sólidos se depositen en el lado sucio y no se desborden en el lado limpio.

El nivel en el lado sucio (LI-34308) permanece constante, a menos que los operadores desvíen el drenaje de las bateas hacia la poza de refino LG, en cuyo caso el nivel caerá.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 31 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

El nivel en el estanque de refinado HG (LI34300) fluctúa durante un período de lixiviación de 12 horas. El operador puede agregar agua de mar al circuito HG o transferir refino a la poza de refinado LG (FV-34313).

K)

POZAS PLS Y CLARIFICADOR Para bombear el PLS de la poza de bajo grado (3252-PD-302), se cuenta con 2 bombas (PU324/325) de las cuales una de ellas se encuentra en servicio mientras la otra está en reposo. El flujo del PLS LG se mide con el medidor de flujo (FIT-34202), y el controlador del flujo (FIC34202) varía la velocidad de la bomba seleccionada para mantener el flujo.

El tanque de cebado (3252-TK-318) permite el ascenso de PLS LG de la poza mediante la succión de la bomba. Se ceba manualmente con agua de mar. El tanque de cebado tiene un indicador de nivel (LI-34201). Un nivel bajo genera una alarma y un nivel bajo-bajo detiene la bomba de refino en funcionamiento.

Para bombear el PLS de la poza de alto grado (3251-PD-301), se cuenta con 2 bombas (PU322/323) de las cuales una de ellas se encuentra en servicio mientras la otra está en reposo. El flujo del PLS HG se mide con el medidor de flujo (FIT-34102), y el controlador del flujo (FIC34102) varía la velocidad de la bomba seleccionada para mantener el flujo.

El tanque de cebado (3252-TK-317) permite el ascenso de PLS HG de la poza mediante la succión de la bomba. Se ceba manualmente con agua de mar. El tanque de cebado tiene un indicador de nivel (LI-34101). Un nivel bajo genera una alarma y un nivel bajo-bajo detiene la bomba de refino en funcionamiento.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 32 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

El PLS de alto grado se bombea a una velocidad controlada desde la poza de PLS HG, hasta el clarificador. El control del clarificador incluye:

L)

•

Indicador de torque

•

Indicador de posición de rastra

•

Indicador de turbidez

•

Nivel de cama

•

Presión de cama

EXTRACCIÓN POR SOLVENTES EN SERIE Y PARELELO La extracción por solventes en serie involucra los tanques primarios y secundarios, agitadores y decantadores de E1 Y E2 mientras que en la extracción por solventes en paralelo participa el tanque EP. En este proceso se muestra desde el ingreso de PLS HG al tanque 3321-TK-330 hasta la salida de refino LG del tanque EP y refino HG por parte del tanque E2.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 33 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

M) REEXTRACCIÓN POR SOLVENTES La re-extracción por solventes involucra los tanques primario y secundario, agitadores y decantador de S1, así como el tanque de electrolito fuerte (3323-TK-342). El orgánico lavado se transfiere al tanque de mezcla primaria S1 (3321-TK-336), donde se mezcla con el electrolito gastado para producir una emulsión que permite la extracción del cobre del orgánico a la fase acuosa.

El electrolito fuerte fluye hacia el tanque de electrolito fuerte (3323-TK-342) y luego se envía por la bomba (3323-PU-339) al área de electrodeposición donde se enfría y filtra antes de pasar a través de las celdas de electrodeposición y regresar a la etapa de la tira como electrolito gastado.

N)

LAVADO El orgánico limpio se bombea al tanque W1 (3321-TK-338), donde se mezcla con una recirculación de acuoso. Al igual que lo mezcladores de extracción, la emulsión pasa hacia el tanque secundario (3321-TK-339), la canaleta (3321-LA-320) y el decantador (3321-ST-305). El lavado orgánico se desborda a la caja de orgánico del decantador y se transfiere a la etapa de Filtrado de Electrolito.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 34 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

O)

FILTRADO DE ELECTROLITO La filtración de electrolitos es un paquete suministrado por el proveedor con cuatro filtros (3331FL-301/302/303/304). El electrolito gastado de la cámara del tanque se usa para lavar periódicamente los filtros. El electrolito de retro lavado, que contiene los sólidos y los orgánicos filtrados, se descarga del filtro que se lava en el tanque de retro lavado (3331-TK-343). Desde aquí, la bomba de retro lavado (3331-PU-345) envía el material a la planta de extracción por solventes.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 35 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

P)

CIRCULACIÓN DE ELECTROLÍTO Y ELECTRODEPOSICIÓN: El electrolito fuerte filtrado alimenta a las celdas de electrodeposición (3333-EC-301 a 322). Las celdas de electrodeposición sirven para limitar el impacto de los compuestos orgánicos arrastrados residuales de la extracción por solventes y funcionan sin recirculación de electrolitos.

El electrolito parcialmente cargado de las celas (3333-EC-301 a 322) se mezcla con el electrolito gastado de las celdas de electrodeposición (3331-EC323 a 356) en la tubería de retorno que fluye hacia el tanque de circulación de electrolitos (3334-TK-344).

La bomba 3334-PU-354 lleva el electrolito a las celdas (3331-EC-323 a 356) y las celdas del sur (3333-EC-357 a 412). El desbordamiento de estas celdas del sur se canaliza al tanque de electrolito gastado (3334-TK-345).

Hay dos bombas en el tanque de electrolito gastado: • La bomba del filtro de electrolito (3334-PU-355) suministra el electrolito para retro lavar los filtros, según sea necesario. • La bomba de electrolito gastado (3334-PU-353) suministra el electrolito a la etapa extracción por solventes, a través de los intercambiadores de calor si es necesario durante el arranque.

Luego se agrega un agente suavizante a la alimentación de las celdas de electrodeposición para mejorar la morfología del cobre depositado. También se agrega sulfato de cobalto al electrolito de recirculación para mejorar la resistencia a la corrosión de los ánodos y se agrega cloruro de sodio al tanque de circulación de electrolitos para mantener una concentración adecuada que mejore la calidad del cátodo.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 36 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

2.2.5 COMUNICACIÓN A)

ARQUITECTURA DE CONTROL PUERTO En la pantalla se muestra la arquitectura de anillo redundante para la red de control del proyecto Minajusta, se puede observar es estado y direcciones IP de los switches de red, el controlador y los PRM asociados a los procesos de la planta de Puerto.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 37 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

B)

ARQUITECTURA DE CONTROL DE SULFUROS En las pantallas se muestra la arquitectura de anillo redundante para la red de control del proyecto Minajusta, se puede observar es estado y direcciones IP de los switches de red, el controlador y los PRM asociados a los distintos procesos de la planta de Sulfuros.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 38 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

C)

ARQUITECTURA DE CONTROL DE ÓXIDOS En las pantallas se muestra la arquitectura de anillo redundante para la red de control del proyecto Minajusta, se puede observar es estado y direcciones IP de los switches de red, el controlador y los PRM asociados a los distintos procesos de la planta de Sulfuros.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 39 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

3. OPERACIÓN DEL SISTEMA

3.1. INICIO Y CIERRE DE SESIÓN

Cada operador al iniciar su turno debe iniciar sesión con su nombre de usuario y contraseña respectiva. Cuando termine su turno debe cerrar su sesión. A)

Inicio de sesión: Paso 1.- Dar click en el botón de inicio de sesión, se desplegará una ventana con varias opciones, presionamos “Login”.

Paso 2.- Ingresar nombre de usuario en “Name”, contraseña en “Password” y finalmente presionar “OK”

B) Cierre de sesión: Paso 1.- Dar click en el botón de inicio de sesión, se desplegará una ventana con varias opciones, presionamos “Logout”.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 40 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

3.2. INGRESO DE DATOS PARA CONTROL DE PROCESO

A)

Válvulas: La siguiente tabla representa una válvula ON/OFF con sus distintas animaciones.

Nota: Para los casos de transición (válvula abriendo y válvula cerrando), la animación muestra al símbolo de la válvula parpadeando entre el relleno de color azul y color blanco (sin relleno).

Cuando se presiona la animación de la válvula aparece una ventana emergente, la cual se presenta a continuación:

Automático: Permite que la válvula se comporte en modo automático.

Manual: La válvula puede ser controlada por el operador con los comandos ON/OFF.

Reset: Permite limpiar las fallas que se puedan presentar durante la apertura o cierre.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 41 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

B)

Motor: La siguiente tabla muestra el genio del motor de una dirección con sus distintas animaciones.

Nota: Para el modo local, los enclavamientos no estarán activos, excepto los de protección que sí continuarán activos por seguridad.

Cuando se presiona la animación del motor aparece una ventana emergente, la cual se presenta a continuación:

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 42 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

Status el bloque de estado se muestra en la parte superior de la pestaña operador - Detenido - Listo - Arrancando - Funcionando - Alarma - Advertencia

Auto en este modo el bloque es controlado por el bloque de control de secuencia predefinido para el motor seleccionado.

Manual permite ejecutar los comandos Start y Stop desde el faceplate.

Local el bloque es controlado desde campo mediante botoneras.

Confirmación de arranque este bloque genera una alarma si la salida del bloque es 1 pero el feedback de funcionando no ha sido recibido después del tiempo de retardo, o si el feedback es 1 y la salida del bloque es 0.

Falla de confirmación de arranque si el motor está funcionando y la confirmación de arranque de proceso es 0 después del tiempo predeterminado, se genera una alarma.

Baliza cuando el bloque recibe el comando de start, este bloque activa una salida por un tiempo antes de arrancar.

Gestión de activos muestra las horas acumuladas de funcionamiento del motor.

Modo simulación permite arrancar y parar el motor en modo simulación.

Horas de funcionamiento muestra el tiempo actual de funcionamiento del equipo. Para el caso de los equipos que cuenten con horómetros en campo, el valor será leído desde el mismo arrancador o variador.

Horas de indisponibilidad muestra el total de horas no disponibles del dispositivo.

Cuentas de arranque muestra las cuentas de arranque.

Cuentas de parada muestra las cuentas de parada.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 43 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

Cuentas de falla muestra el número de paradas por falla eléctrica.

Fecha de arranque muestra la fecha del ultimo arranque.

Fecha de parada muestra la fecha de la última parada.

Nota: Como se observa en la siguiente imagen, existirán botones para realizar un reset de las horas de funcionamiento, horas no disponibles, cuentas de arranque y cuentas de parada.

C)

PID: La siguiente tabla muestra al genio de un controlador PID con sus variaciones en cada estado.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 44 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

Cuando se presiona la animación del PID aparece la siguiente ventana emergente:

Status el estado del bloque PID se muestra en la sección superior de la pestaña Operador. - Inactivo, el controlador permanece por más de un tiempo determinado sin operación en secuencia. - Activo, el controlador se encuentra habilitado para operar en secuencia. - Alarma, el controlador tiene una condición anormal de proceso de mayor prioridad. Esta alarma corresponde a un color rojo. - Advertencia, el controlador tiene una condición anormal de proceso de menor prioridad. Esta alarma corresponde a un color anaranjado.

Auto: Establece que el punto de ajuste se mantenga desde la entrada AutoSP en el faceplate. Calcula una desviación, y en función a ésta, calcula el valor de la variable de manipulación (MV) utilizando el algoritmo PID y se envía al actuador para que actúe. El valor del punto de ajuste está restringido dentro de los límites alto y bajo (SPH y SPL) configurados en el típico.

Manual: Establece el punto de ajuste (ManSP) a la variable de control (MV) directamente desde la entrada de ManSP en el faceplate. El punto de ajusto solo puede ingresarse dentro de los límites alto y bajo (MVH y MVL) configurados en el típico.

Cascada: El punto de ajuste a la variable de control se da como una entrada al bloque de la lógica (CasSP). Calcula una desviación, y en función a ésta, calcula el valor de la variable de manipulación (MV) utilizando el algoritmo PID y se envía al actuador para que actúe. El valor del punto de ajuste está restringido dentro de los límites alto y bajo (SPH y SPL) configurados en el típico.

Externo: La variable de manipulación se da como una entrada al bloque de la lógica (ExtSP).

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 45 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

Tracking ASP: Rastrea el valor del punto de ajuste automático al punto de ajuste actual SP (AutoSP = SP). Esto se hace para mantener una transferencia sin problemas durante el cambio de modo de Cascade al modo Auto.

Tracking MSP: Rastrea el valor del punto de ajuste manual hasta la salida actual MV (ManSP = MV). Esto se hace para mantener una transferencia sin problemas durante el cambio de modo de los modos (Automático o Cascada o Externo) al modo Manual.

Tracking PV: Rastrea el punto de ajuste actual al valor de proceso PV (PV = SP). Esto se hace para mantener MV en el mismo valor cuando el bloque de función está en modo Automático o en cascada. Puedes usar PV Tracking cuando el instrumento está en mantenimiento o fuera de servicio. Error máximo: Valor de desviación máxima (SP - PV). Si la desviación es mayor que el error máximo detectado para la duración máxima del tiempo de error detectado, entonces el bloque de función genera una alarma.

Tiempo de error máximo: tiempo de supervisión para el error máximo detectado.

Error mínimo: valor de desviación mínima. Si la desviación es menor que el error mínimo detectado para la duración mínima del tiempo de error detectado, entonces el bloque de funciones no cambia el valor manipulado (MV).

Tiempo de error mínimo: Tiempo de monitoreo para el error mínimo detectado.

D)

Señal discreta: La siguiente tabla muestra las distintas visualizaciones del genio de señales discretas que cambian con el estado de la variable de proceso.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 46 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

E)

Señal Analógica: La siguiente tabla muestra las distintas visualizaciones del genio analógico que cambian de acuerdo con el estado de la variable de proceso.

Cuando se presiona la animación de la señal analógica aparece una ventana emergente, la cual se presenta a continuación:

Status el estado del bloque se muestra en la parte superior de la pestaña operador. - Inactivo, el instrumento permanece por más de un tiempo determinado sin operación en secuencia. - Activo, el instrumento se encuentra habilitado para operar en secuencia. - Alarma, el instrumento tiene una condición anormal de proceso de mayor prioridad. Esta alarma corresponde a un color rojo. - Advertencia, el instrumento tiene una condición anormal de proceso de menor prioridad. Esta alarma corresponde a un color anaranjado.

Valor del proceso muestra la variable de proceso. El botón de Reset permite reconocer la alarma de máximo cambio detectado.

Valor bruto (cuentas) muestra el valor del canal de entrada luego de aplicar el valor del cutt-off.

Alarmas el check box permite habilitar o deshabilitar la alarma y establecer los valores de activación de éstas.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 47 de 48

PROYECTO MINA JUSTA Process Control System

Histéresis el check box permite habilitar la histéresis. - High High Alarm: PV < (SPHH – Hyst) - High Alarm: PV < (SPH – Hyst) - Low Alarm: PV < (SPL + Hyst) - Low Low Alarm: PV < (SPLL + Hyst)

Modo de simulación cuando el modo de simulación está activado, el bloque lógico utiliza el valor de simulación en lugar del valor en el pin de entrada.

3.3. ALARMAS DE PROCESO En las diferentes unidades y líneas del proceso; se han instalado cordones de emergencia, sensores de desalineamiento de faja, rotura de faja de presión, temperatura, nivel, flujo, vibración, motores, etc. En los transmisores se han configurado valores máximos y mínimos de la variable que miden. Cuando la variable medida excede los valores configurados se envía una señal de alarma hacia Sala de Control. Para ingresar a la pantalla de alarma primero hay que presionar el botón “System” de la barra de menú, como se muestra en la siguiente imagen:

Luego dirigirnos al botón de “Alarms & Events”, donde podremos visualizar el resumen de alarmas de todos los procesos de la planta, donde se detalla la hora del evento, el tag del instrumento, el nombre y la descripción del evento o alarma ocurrido.

Revisión: 0 COMPAÑÍA MARCOBRE S.A.C. Fecha de Revisión: 12/06/2020 Mina Justa PCS SE Doc. No: JU-001-06-0204A-0000-00-30-0002 Perú

Cust. Proj. PO No: 10194601-0204A Page 48 de 48