TRADUCERE USCATOR ROTATIV ÎN 3D

CONSTRUCȚIA MECANICĂ A UNUI USCĂTOR ROTATIV ÎN 3D Acest articol a fost scris de:

Jenny Seim Scriitor tehnic

Fotografia din această săptămână dezvăluie construcția mecanică a unui uscător rotativ în 3D. Imaginea a fost creată de unul dintre specialiștii CAD în FEECO. Echipa FEECO este echipată cu cele mai avansate programe CAD, iar proiectanții și proiectanții noștri folosesc în mod regulat software-ul pentru a crea imagini de echipament 3D. Vom adăuga în mod continuu aceste imagini pe site-ul web, pentru a vă ajuta să vizualizați mai bine echipamentele produse la FEECO. Toate echipamentele FEECO sunt proiectate și construite personalizat în funcție de nevoile unice de procesare ale fiecărui client și, prin urmare, imaginea uscatorului este menită să ofere o imagine de ansamblu generală asupra acestui echipament special. Proiectarea și modelul zborului, fluxul de aer și multe altele pot varia întotdeauna de la proiect la proiect și, astfel, randările 3D vor varia și ele. Componentele uscătorului rotativ prezentate pot fi văzute mai detaliat mai jos:

Pentru mai multe informații despre uscătoarele rotative sau echipamentele suplimentare de prelucrare termică, contactați-ne astăzi!

Sisteme de uscător rotativ: echipamente suport Acest articol a fost co-autor de:

Shane Le Capitaine Expert în procesare termică

Carrie Carlson Scriitor tehnic

Uscătoarele rotative sunt utilizate prolific în toate aplicațiile de procesare a solidelor în vrac - de la îngrășăminte și modificări ale solului, la minerale, substanțe chimice de specialitate și multe altele. De fapt, noile aplicații în care sunt implementate uscătoarele rotative sunt în continuă creștere. Indiferent de aplicație, uscătoarele rotative sunt adesea furnizate ca sistem, uscătorul fiind însoțit de mai multe echipamente de susținere. Uneori denumite „insule de uscător”, aceste sisteme favorizează o funcționare uniformă prin asigurarea faptului că uscătorul rotativ este alimentat corespunzător și îndeplinește specificațiile necesare pentru manipularea evacuării. Echipamentul tipic de sprijin care alcătuiește un sistem complet de uscare este prezentat mai jos. În plus față de uscătoarele noastre rotative personalizate, FEECO poate furniza echipamentele listate ca parte a unui sistem complet de uscare. Echipamente și sisteme de manipulare a gazelor de eșapament Toate uscătoarele rotative directe trebuie să fie echipate cu echipamente de manipulare a gazelor de eșapament. Nivelul necesar de manipulare a gazelor de eșapament este bazat pe cerințele unice de emisii ale materialului procesat, combinate cu reglementările locale, de stat și federale. Proiectarea sistemului de manipulare a evacuării va diferi în funcție de nivelul de tratament necesar. În funcție de cerințe, sistemul de manipulare a gazelor de eșapament constă de obicei într-una dintre setările enumerate mai jos. Cu toate acestea, indiferent de ce tip de sistem de manipulare a gazelor de eșapament este utilizat, va fi necesar un ventilator de tiraj indus (ID). ID Fan Utilizarea unui ventilator de identificare creează un mediu de presiune negativă, atragând gaze de eșapament, aer și particule sau „gaze arse” prin sistem și facilitând îndepărtarea acestora.

Când sunt implementate o combinație de bagaje sau combinație de bagaje și cicloni (prezentată mai jos), ventilatorul ID este întotdeauna poziționat după aceste articole, astfel încât să poată fi folosit pentru a trage evacuarea prin ele. Pentru aplicații de ciclon și scrubber, ventilatorul ID poate fi poziționat între ciclon și scrubber sau după ciclon și scrubber. Este de dorit să-l amplasați după ciclon (și înainte de spălare) atunci când gazele de eșapament conțin substanțe chimice care devin corozive atunci când sunt amestecate cu apa din spălător. Făcând acest lucru, ventilatorul poate fi fabricat din oțel carbon, spre deosebire de un aliaj special. Baghouse și ventilator de proiectare indusă (ID) Bagheta cu ventilator ID este de obicei sistemul de alegere atunci când nu există un report excesiv sau o cerință de tratare a gazelor de eșapament pentru poluanți chimici, cum ar fi COV, fluor etc. Bagheta sau filtrul de sac colectează orice particule care ar fi putut fi antrenate în gazul de proces și efectuate prin aerul evacuat, ceea ce poate fi o problemă în special atunci când o viteză mare a fluxului de aer este combinată cu un material fin. Prevenirea eliberării particulelor captate în atmosferă este o parte critică a controlului emisiilor. Nu numai că bagajele ajută la controlul poluării aerului, ci pot fi folosite și pentru a reduce risipa de produse; praful și amenzile colectate de depozitare pot fi deseori recuperate și reintroduse în proces, atenuând orice deșeuri pierdute ca praf. În unele operațiuni, operatorii pot alege să implementeze un circuit de aglomerare pentru a procesa amenzile din bagaje sau să le trimită înapoi la proces ca reciclare. În configurația ventilatorului + bagaj ID, bagheta este poziționată imediat după uscător și înaintea ventilatorului ID. Ciclon, Baghouse și Ventilator de pescuit indus (ID) Atunci când există un report excesiv, bagheta și ventilatorul ID sunt precedate de un ciclon pentru a asigura o manipulare optimă a evacuării. Ciclonii folosesc forța centrifugă pentru a separa particulele mai mari de praf. Incorporarea unui ciclon în sistem înainte de depozitare crește recuperarea prafului și a produsului. Din acest motiv, acest sistem este deosebit de benefic atunci când este de dorit recuperarea maximă a prafului și a produsului, cum ar fi atunci când se lucrează cu un material extrem de valoros. Ciclonii elimină mai întâi cea mai mare parte a particulelor mai mari, lăsând depozitul de bagaje, care nu este ideal pentru a face față cu o mulțime de transport, pentru a filtra praful rămas. Ca urmare, această configurare poate ajuta la prelungirea duratei de viață a bagajelor și la reducerea frecvenței de întreținere, deoarece ciclonul reduce sarcina asupra baghetei prin manipularea volumului de particule. Mai mult, această configurație permite depozitelor de bagaje să fie eficiente în situații în care altfel nu ar putea din cauza caracteristicilor materiale incompatibile (din nou, deoarece ciclonul elimină volumul de material antrenat înainte de depozitul de bagaje). Ciclon, scrubber și ventilator de tiraj indus (ID) Un ciclon combinat cu un scrubber și un ventilator de identificare poate fi cea mai bună opțiune atunci când sunt prezenți poluanți chimici. Spre deosebire de cele două sisteme menționate anterior, care sunt considerate manipulare uscată, combinația ciclon și scruber este considerată manipulare umedă. Scruberul folosește o soluție fluidă (adesea apă) pentru a curăța contaminanții și particulele din gazele de eșapament. În această configurație, ciclonul servește la îndepărtarea majorității

particulelor, în timp ce epuratorul îndepărtează restul, împreună cu componentele chimice dăunătoare.

Imaginea de mai sus arată capătul de descărcare al unui uscător rotativ. Conductele transportă aerul și particulele către un ciclon și o casă pentru saci, în timp ce un transportor cu bandă cu canalizare colectează materialul din descărcare pentru a-l transporta la depozitare sau transport. Cerințe de ardere La uscătoarele rotative directe, se utilizează o reacție de ardere controlată pentru a produce gazul de uscare a procesului. Acest lucru va necesita întotdeauna un arzător și, în unele cazuri, o cameră de ardere. Arzător Arzătorul furnizează sursa de combustie, utilizând sursa de combustibil, împreună cu aerul de ardere și diluare pentru a crea o reacție de ardere care produce energia necesară. Arzătoarele pot fi proiectate pentru a accepta mai multe surse de combustibil, inclusiv gaze naturale, propan, motorină și multe altele. În unele setări, căldura uzată din diverse surse poate fi utilizată pentru preîncălzirea aerului de ardere sau de diluare pentru a îmbunătăți eficiența arzătorului. Aerul de ardere necesar pentru a ajuta la reacția de ardere provine de obicei dintr-o suflantă care forțează aerul în arzător. Arzătorul încălzește aerul de ardere și de diluare pentru a produce gazul de proces necesar de uscare. Un schimbător de căldură aer-aer sau abur-aer poate fi utilizat pentru a crește temperatura căldurii reziduale, permițându-i să fie alimentat ca aer de ardere sau de diluare, reducând sarcina asupra arzătorului și sporind eficiența. Camera de ardere (opțional) Camerele de ardere nu sunt necesare în toate setările, dar pot fi un supliment valoros. Camerele de ardere servesc la adăpostirea reacției de ardere și direcționează fluxul de aer în uscător (fie în mod curent, fie contra în prezent). Implementarea unei camere de ardere poate oferi o serie de avantaje. Poate cel mai important, adăugarea unei camere de ardere poate promova un produs de calitate prin prevenirea contactului dintre flacăra arzătorului și materialul procesat. Camerele de ardere sunt extrem de personalizabile. Proiectarea de bază a unei camere de ardere FEECO oferă următoarele avantaje: • Cost de uscare mai mic printr-o combustie mai completă a combustibilului • Uscare mai uniformă • Evitarea defectării produsului • Cerință de capacitate de răcire mai mică

Arătat aici este arzătorul integrat în camera de ardere a unui uscător rotativ pentru prelucrarea nisipului frac. Echipament de manipulare a materialelor în vrac În plus față de echipamentul de sprijin imediat, vor fi necesare diverse tipuri de echipamente de manipulare a materialelor în vrac pentru a transporta materialul către și din uscător. Acestea pot include transportoare cu șurub, benzi transportoare cu bandă, elevatoare cu cupe, alimentatoare etc.

Un ascensor cu cupă (în dreapta) alimentează un uscător rotativ cu contracurent. Concluzie Uscătoarele rotative sunt o componentă critică în multe aplicații industriale de procesare a solidelor în vrac. Aceste unități necesită adesea o gamă de echipamente de sprijin pentru a le integra într-un proces și pentru a îndeplini cerințele de poluare a aerului. FEECO este un furnizor de frunte de uscătoare rotative și sisteme personalizate. Cu experiență în jurul a sute de materiale, vă putem furniza un sistem complet de uscare în jurul nevoilor dvs. unice de proces. Pentru mai multe informații despre sistemele noastre de uscare, contactați-ne astăzi.